Système de cuivre de dépôt de pulvérisation de magnétron, substrats en céramique de électrodéposition directs d'On LED de tonnelier
Représentation
1. Pression finale de vide : meilleur que les torr 5.0×10-6.
2. Pression fonctionnante de vide : Torr 1.0×10-4.
3. Temps de Pumpingdown : de 1 atmosphère à 1.0×10-4 Torr≤ 3 chambres de minutes (température ambiante, sec, propre et vide)
4. Métallisation du matériel (pulvérisant + évaporation d'arc) : Ni, Cu, AG, Au, Ti, Zr, Cr etc.
5. Modèle fonctionnant : Complètement automatiquement /Semi-Auto/ manuellement
Structure
La machine de métallisation sous vide contient accompli le système principal énuméré ci-dessous :
1. Puits à dépression
2. Système de pompage de vide de Rouhging (paquet de pompe de support)
3. Système de pompage de vide poussé (par magnétisme pompe moléculaire de suspension)
4. Système de commande électrique et d'opération
5. Système d'installation d'Auxiliarry (sous-système)
6. Système de dépôt
Fonctionnalités clé de cuivre de machine de revêtement de pulvérisation
1. Équipé de 8 cathodes d'arc de boeuf et de cathodes de pulvérisation de C.C, cathodes de pulvérisation de MF, unité de source d'ions.
2. Revêtement multicouche et de Co-dépôt disponible
3. Source d'ions pour que le traitement préparatoire de nettoyage de plasma et le dépôt aidé par faisceau ionique augmente l'adhérence de film.
4. D'Al2O3/AlN de substrats de chauffage unité en céramique ;
5. Système de rotation et de révolution de substrat, pour 1 revêtement latéral et le revêtement de 2 côtés.
Le DPC a appelé le cuivre plaqué direct, également connu sous le nom de directement substrats de cuivrage. Le processus de DPC :
1. Premièrement, obtenez de cuivre plaqué sur le substrat en céramique directement avec la technologie de PVD. Elle contient le nettoyage de plasma, les étapes de dépôt de pulvérisation de tonnelier, qui produisent d'une couche d'une couche de cuivre mince sur les puces en céramique ;
2. Est deuxièmement l'exposition, le développement, gravure à l'eau-forte, film enlevant l'organigramme ;
3. Enfin, employez le processus placage plaquant/chimique pour augmenter l'épaisseur de film de dépôt jusqu'à ce que le vernis photosensible soit enlevé, le processus de metalization est de finition.
Caractéristiques en céramique de substrat de processus de DPC :
1. Coût de production beaucoup inférieur.
2. Représentation thermique exceptionnelle de gestion et de chaleur-transfert
3. Conception précise d'alignement et de modèle,
4. Densité élevée de circuit
5. Bons adhérence et solderability
En raison des ces la représentation avancée, les substrats de DPC sont très utilisée dans diverses applications :
Intense luminosité LED pour augmenter le temps de longue durée en raison de son interprétation de rayonnement thermique de feu vif, équipement de semi-conducteur, communication sans fil de micro-onde, électronique militaire, divers substrats de capteur, espace, transport ferroviaire, alimentation électrique de l'électricité, etc.
L'équipement de RTAC1215-SP est exclusivement conçu pour le processus de DPC qui obtiennent la couche de tonnelier sur des substrats. Cet équipement utilise le principe physique de dépôt en phase vapeur de PVD, avec des techniques de pulvérisation d'électrodéposition et de magnétron d'ion de multi-arc pour obtenir le film idéal avec la haute densité, la résistance à l'abrasion élevée, la dureté élevée et l'attache forte dans l'environnement de vide poussé. C'est l'étape essentielle pour le processus de DPC de repos.
Cathode de pulvérisation :
Ion Source Plasma Cleaning
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