Nickelez la machine de revêtement de l'équipement d'électrodéposition de chrome/PVD
Application :
Industrie de montre et d'horloge (courroie, cas, cadran, etc.)
Industrie de matériel (articles, poignées de porte, poignées, serrures, etc. sanitaires)
Industrie du bâtiment (plaques d'acier, balustrade d'escalier, colonnes, etc. inoxydables)
Industrie de précision (moule standard de poinçon, formant le moule, etc.)
Outillage (peu de perceuse, alliage dur, coupeurs de fraisage, broches, peu d'outil)
Industrie automobile (pistons, segments de piston, roues d'alliage, etc.) aussi bien que stylos, verres, etc., de sorte que la surface soit obtenue avec la belle et fonctionnelle couche résistante à l'usure. La couche enduite principale de film sont : les ions d'or, ions argentés, film titanique de nitrure, film titanique de carbure, un film de nitrure de zirconium, un film titanique d'alliage d'aluminium, le film de nitrure de chrome, RP ont enduit le film et tout autre de film métallique fonctionnel superbe-dur. L'ion a enduit le morceau de travail après traitement peut améliorer les rôles de la dureté, de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion, et de l'embellissement.
Quel est revêtement de PVD ?
Le dépôt en phase vapeur physique ou le PVD, est un terme employé pour décrire une famille des processus de revêtement. Les plus communs de ces processus de revêtement de PVD sont évaporation (typiquement utilisant l'arc cathodique ou les sources de faisceau d'électrons), et pulvérisation (utilisant des sources augmentées magnétiques ou des sources de cathode) de « magnétrons », cylindrique ou creuses. Tous ces processus se produisent dans le vide à la pression d'utilisation (en général 10-2 à 10-4 mbar) et comportent généralement le bombardement du substrat à enduire franchement - des ions chargés énergiques pendant le processus de revêtement pour favoriser la haute densité. En plus, des gaz réactifs tels que l'azote, l'acétylène ou l'oxygène peuvent être présentés dans le puits à dépression pendant le dépôt en métal pour créer de diverses compositions composées en revêtement. Le résultat est un lien très fort entre le revêtement et le substrat d'outillage et les propriétés physiques, structurelles et tribologiques travaillées du film.
Nous travaillons constamment aux améliorations aux processus et aux revêtements de PVD. Nous avons développé de nouvelles compositions en revêtement, augmentées notre famille des processus de revêtement de carbone (DLC). Nous sommes consacrés vers maintenir notre position en tant que chef dans la technologie de revêtement de PVD.
Échantillons de revêtement de PVD
Veuillez nous contacter avec plus de caractéristiques, technologie royale est honoré pour te fournir les solutions totales de revêtement.
