Revêtements durs par le processus de PVD

Revêtements et propriétés durs de revêtement

1. Les revêtements durs, constitués par des processus physiques réactifs de (PVD) de dépôt en phase vapeur, deviennent très utilisés dans le revêtement et les outillages décoratifs.

2. Dur, les revêtements décoratifs de PVD sont plus résistants à l'usage et à la corrosion que sont les revêtements décoratifs plaqués, tels que l'or et le laiton, qui doivent utiliser un manteau de polymère pour la protection.

3. De tels revêtements décoratifs et durs sont employés sur des montages de tuyauterie, des marchandises sportives, la vaisselle en métal, des cadres de monocle, le matériel de porte, et d'autres telles applications où le revêtement est soumis à l'usage, à l'abrasion, et à la corrosion pendant le nettoyage d'utiliser-et. La nitrure titanique (TiN) est employée pour un revêtement de couleur or et la nitrure de zirconium (ZRN) ressemble au laiton. Le titane carbonitride (tic_xNy) peut avoir une couleur qui varie du bronze au au montée à la violette pour noircir, selon la composition. Un fabricant de matériel de porte donne une garantie de vie sur ses montages PVD-enduits.

Comment obtenir le film dur de haute qualité de revêtement ?

1. Afin d'obtenir le plus dur, le revêtement tendu et usage-et anticorrosion, la température de substrat devrait être aussi haut comme possible.

2. Et le bombardement concourant par les particules de taille atomique énergiques (Ion-électrodéposition) pendant le dépôt réactif devrait être employé.

3. Quand le substrat thermo-sensible de revêtement tel que des plastiques, la température doit être gardé le bas, et le bombardement concourant peuvent être employés pour densify le film.

4. Une technique pour enduire les matériaux thermo-sensibles emploie le dépôt de beaucoup de couches minces, séparé par une période de refroidissement. Ceci est fait en montant les pièces sur un montage tournant qui est passé devant les temps de multiple de source de dépôt.

5. Des revêtements durs de PVD sont également employés pour enduire des machines-outils telles que des exercices, tour-outil s'insère, des timbres et des poinçons, et des outils de formation chers (tels que des moulages par injection pour des plastiques).

6. Le revêtement dur de PVD est avantageux pour les outils de formation de revêtement, parce que le processus ne change pas les dimensions physiques de la pièce de manière significative.

Les revêtements de bidon peuvent être dépouillés dans de nombreux cas de la surface d'outil, pour la réparation et la reprise, sans attaquer le matériel de substrat.

Généralement les machines-outils peuvent être chauffées ou plutôt des hautes températures pendant le dépôt. Par exemple, en enduisant les exercices en acier trempé, le substrat est chauffé à 450℃ ou ainsi avant que le dépôt soit commencé. Ceci qui préchauffe peut être fait par bombardement d'ion, qui pulvérisent également nettoient la surface, ou à l'aide d'autres sources de chaleur dans la chambre de dépôt.

7. Les revêtements industriels d'outil sont en général 1 micron à de 15 microns d'épaisseur. En plus d'être durs et denses, les revêtements d'outil devraient également avoir une dureté élevée de fracture pour empêcher l'initiation et la propagation de fracture, et ont probablement un certain effort de compression à la propagation de fracture d'inhibite. Les revêtements de l'outil le plus commun sont : Étain, tic_{xN y} et TiAlN₂, alors que d'autres revêtement-tels comme nitrure de zirconium, carbure de nitrure d'hafnium et titanique, et chrome nitrure-sont moins utilisés généralement.