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9- RTSP1480- air à air -ligne continue- m...Veuillez télécharger le catalogue ici
Application
Contexte technique
Après des décennies de recherche et de développement, le revêtement sous vide est un traitement de dépôt de film assez mature qui a des applications prometteuses dans diverses industries.Il nécessite une technologie complète pour appliquer la technique de revêtement sous vide aux fils et bandes continus, ce qui peut modifier les caractéristiques et les fonctions de surface, ses performances légères importantes en font un avantage pour les dispositifs d'intelligence artificielle.
Types de ligne de production de revêtement sous vide existante pour les substrats de fils et de bandes
(1) Type séparé
(2) air-air, type de revêtement continu complet
La ligne de revêtement continu complet Air-to Air est un processus de revêtement continu complet qui comprend un prétraitement de nettoyage dans l'environnement atmosphérique, puis les substrats (bandes ou fils) entrent dans la chambre à vide pour obtenir des films métalliques déposés, puis fin le remettre dans l'environnement atmosphérique à travers des chambres tampons.
Les modules structurels clés de la ligne de revêtement :
A : Module de prétraitement de nettoyage des substrats (bandes ou fils)
B : Module de refroidissement
C : Module de recuit
D : Chambre de dépôt de film
E : Dispositifs en boucle et chambre tampon sous vide.
La structure, le fonctionnement et le système de contrôle de l'ensemble de la ligne de revêtement sont des investissements plus complexes et extrêmement élevés, mais les avantages d'un rendement élevé et d'une réduction efficace des coûts de production le rendent très attrayant pour les fabricants.
Discussion technique
Installation et contrôle qualité
Installation et mise en service sur le site du client
(3)type universel
(4) Type de revêtement multicouche
La ligne de production combine plusieurs méthodes de revêtement PVD différentes : revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, dépôt par pulvérisation magnétron et dépôt CVD assisté par plasma.
L'équipe de Royal Technology a construit le système pilote pour la ligne de production industrielle en 2019.
nous sommes ravis d'annoncer que l'externalisation du service de revêtement est disponible dès maintenant.
Veuillez nous contacter qui est intéressé par le système de revêtement, une solution de revêtement clé en main peut être fournie.
