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En l'an 2024,Royal Technology a mis à niveau le système à la troisième génération.- Le modèle RTEP0405-FORENSIC. Plus avancéeLes performancessont bénéfiquesadapté à l'utilisateur final: Les points saillants Protégé de l'environnement  Économie d'énergie  Une conception innovante   Il est plus intelligent  Une empreinte compacte  Opération flexible  Programme logiciel 1- un degré d'automatisation plus élevé et un fonctionnement plus intelligent. 2. Programme d'opération basé sur des icônes pour une interface HMI plus intuitive et plus facile à utiliser. 3. modes de fonctionnement entièrement automatiques et semi-automatiques à une touche. Configuration du matériel 1Le matériel. est conçu avec un une combinaison de pompe moléculaire turbo à haut vide et d'une pompe à palettes rotatives à deux étages, équipée d'une vanne de sortie à haut vide, réduisant le temps d'attente du cycle pour les revêtements de preuve multiples continus. 2L'équipement est équipé d'un système vidéo de surveillance en ligne pour observer et enregistrer l'ensemble du processus d'apparition des empreintes digitales. 3. Transmission d'images et de vidéos sans fil qui prend en charge les ordinateurs, téléphones mobiles et tablettes externes Harmony OS ou système Android. 4. Différentes formes de supports de substrat comme les manipulateurs 3D peuvent ancrer des objets de preuve 2D et 3D;avec des distances réglables entre l'objet et la source d'évaporation pour assurer l'uniformité du revêtement et révéler en détail les empreintes digitales latentes sur l'objet 5Le jauge d'épaisseur et la source d'évaporation sont équipés de déflecteurs pour éviter un revêtement excessif. 6Une grande fenêtre d'observation visuelle pour une meilleure observation de l'ensemble du processus d'évaporation. 7L'intérieur de la chambre est équipé d'un éclairage à longueurs d'onde multiples, ce qui facilite l'observation des objets de différents matériaux. Applications: Veuillez nous contacter pour en savoir plus sur ce système amélioré.

Modèle de machine : RTAS1612 Sources de dépôt : cathodes à arc + cathodes de pulvérisation cylindriques Temps de construction : septembre 2022 Lieu : TUNISIE Installation et test : 5 jours Mise en service & Formation : 7 jours     Étant donné que la technologie de revêtement PVD est très nouvelle pour SOPAL, notre support technique professionnel nous distingue des autres fournisseurs de machines PVD.Nous savons comment transférer la technologie aux utilisateurs finaux, nous comprenons que les stabilités de la machine et du processus de revêtement sont très critiques pour les utilisateurs.Ainsi, pour la première machine réglée, le modèle RTAS1612 avec des configurations personnalisées avait été construit pour SOPAL.Qui combinaient de multiples techniques pour obtenir autant de variétés que de gammes de couleurs.     "Un partenaire fiable sur lequel vous pouvez toujours compter !"a déclaré M. Ahmed de la SOPAL.« Royal Technology signifie plus qu'un fournisseur pour nous.Les finitions PVD sur les robinets et autres équipements sanitaires sont bien connues et très populaires sur le marché, ce sera la nouvelle ligne tendance de SOPAL.   « Royal Technology nous rend plus confiants pour promouvoir nos produits sur le marché.Nous avons appris que le processus de revêtement antibactérien a été développé avec succès, c'est certainement notre technique souhaitée depuis longtemps.Plus que la décoration, les revêtements antibactériens sur la surface des produits avaient été réclamés par les gens, nous avons hâte d'ajouter cette technique à nos produits.Nous attendons avec impatience une plus grande coopération avec Royal Technology bientôt.         Les ingénieurs SOPAL sont vraiment excellents, ce sont tous des travailleurs acharnés, intelligents et très solidaires lors de l'installation et de la formation de notre ingénieur, M. Alireza.Bien que quelques petits problèmes soient survenus pendant le travail, une fin heureuse pour les deux parties.Toujours notre honneur de voir que le client est capable d'utiliser la machine de manière professionnelle, il est certain que la machine apporte de la valeur aux produits SOPAL. --- Technologie Royale            S'il vous plaîtNous contactersi vous voulez en savoir plus pour le même projet.    

Modèle de machine : RT1000-DLC Technologie : dépôt par pulvérisation cathodique magnétron PVD de film DLC Temps de construction : février 2022 Lieu : Suisse DanssTalation& Test :3journées Mise en service et formation :14journées     Comme nous le savons tous, la plupart des montres de luxe les plus célèbres sont SWISS MADE, en particulier pour les pièces de montres mécaniques telles que les roulements de haute précision, les noyaux, les boîtiers de montre, les bracelets de montre, etc. au moins 60% des composants sont fabriqués en Suisse.   Ses processus de fabrication extrêmement stricts et ses normes d'inspection de qualité rendent les produits finis parfaits.   Depuis mars 2021, nous avons livré 3 séries d'échantillons revêtus, la société SwissM a livré des échantillons au laboratoire France pour vérifier si les propriétés techniques sont qualifiées :   1. Couleur : LABORATOIRE, dE

Modèle de machine : RT1400-PLUS Technologie de revêtement : placage ionique à l'arc PVD Temps de construction : juillet 2021 Lieu : Turquie Installation et test : 3 jours Mise en service et formation : en ligne       Vous ne pouvez jamais vous attendre à quel point l'équipe de votre client est excellente et fantastique.C'est un projet incroyable!M. Tevfik et son équipe ont passé 3 jours pour terminer l'installation et les tests de la machine dans son usine conformément au manuel d'installation et aux vidéos fournies par Royal Technology. En ce qui concerne la formation : l'équipe a étudié notre manuel d'utilisation et nos processus de revêtement enregistrés dans le programme, un accord parfait nécessite une grande coopération des deux parties, c'est le 1Stprojet que notre ingénieur n'a pas fait sur place, pas même une supervision en ligne, l'équipe du client l'a accomplie elle-même de manière remarquable.              Les revêtements d'or conventionnels sur la verrerie sont par métallisation sous vide de l'aluminium combinés à la ligne de peinture par pulvérisation.En 2020, Royal Technology a développé une technologie de revêtement avancée pour générer des couleurs dorées à 2 faces sur la verrerie directement sans pulvérisation de processus de peinture (pré/post-revêtement), qui est par la technologie de placage ionique - évaporation à l'arc.   Cette méthode de revêtement élimine complètement les peintures par pulvérisation, une technologie verte et respectueuse de l'environnement, en plus de réduire l'investissement dans la chaîne de production et le coût de la main-d'œuvre pour les fabricants.   À l'exception de la verrerie, il s'applique également aux matériaux en céramique, cristal, pierre, etc.         S'il vous plaîtNous contactersi vous souhaitez en savoir plus sur cette technologie et cette machine.      

Modèle de machine : RTAS416 Technologie de revêtement : IPG, placage ionique à l'or, placage à l'arc + pulvérisation magnétron MF/DC Temps de construction : Octobre 2021Lieu : Liban   En raison de l'épidémie de Covid19, le client n'a pas pu faire de contrôle avant livraison.Ainsi, le terme de pré-acceptation a changé pour être INSPECTION PAR test d'échantillons.Nous avons identifié les problèmes de qualité du revêtement et fourni des suggestions de traitements avant/après qui se sont avérés être des revêtements parfaits.   Essais d'échantillons (Pré-acceptation)                                 Bleu Marine - Cuivre PVD Bleu Saphir/Or Rose                                                    Or jaune ZrN et or pâle ZrN   bougeoirs en verre   Installation et mise en service (réception finale)                    Nous sommes reconnaissants pour la compréhension et la coopération des clients au cours de ce projet, ils sont très favorables au travail de notre ingénieur.Dans l'attente de plus de projets pour travailler ensemble.

                                           DIRE NON ÀRisques de contamination par les métaux lourds     Modèle de machine : RT1600-PAPVD (RT1600-LTAVD) Technologie:Plasma Assistant PVD, dépôt en phase vapeur à l'arc à basse température Temps de construction :juin 2020 Emplacement:Chine Application : pièces en plastique d'injection, matière plastique technique pour les industries médicales et automobiles.   L'industrie automobile est une application typique, "C'est une méthode de revêtement perturbatrice, nous sommes si heureux de dire au revoir au processus sans électrolyse", a déclaré M. Woo avec enthousiasme qui fournit les garnitures en plastique automobile de la ville de Shanghai.   Royal Technology fournit une technologie et un équipement de revêtement PAPVD innovants qui peuvent se débarrasser du processus de rugosité autocatalytique sur les pièces en plastique d'ingénierie.       Avantages ÉcologiqueL'épaisseur déposée est contrôlableAdhérence plus forteEconomie de consommation d'eauRéduction du coût de l'artisanatTemps de cycle court   RT1600-PAPVD est une machine de conception exclusive, adaptée aux matériaux plastiques : PPS, ABS, ABS+PC, PA, PEEK, etc. Matériaux pour l'industrie médicale, l'industrie automobile, etc.   LTAVD , dépôt en phase vapeur à l'arc à basse température, également appelé placage ionique à l'arc à basse température.Il est appliqué avec des pièces en plastique résistantes aux basses températures pour les revêtements décoratifs :   Électronique grand public : téléphone portable, ordinateur, télévision, appareils photo ; Appareils électroménagers : climatiseurs, lave-linge, aspirateurs Accessoires de salle de bain et de cuisine; Industrie automobile : garnitures intérieures et extérieures en plastique, LOGO          PVD Miroir PVD Mat                                                                               S'il vous plaîtNous contactersi vous voulez en savoir plus sur la technologie et la machine                               

VOTRE SUCCÈS EST NOTRE SUCCÈS. ---6 mois, 20 fois d'expériences, le 1StLa machine set PVD est livrée au client en 2020 !     Modèle de machine : RT1200-PCB Technologie : Dépôt par pulvérisation cathodique magnétron / Faisceau d'ions Temps de construction : août 2020 Lieu : Chine   Films de dépôt (cibles de pulvérisation): 1. Films de familles conductrices ; Au or, Ag argent, Cu cuivre 2. Familles de métaux résistants à la corrosion : tantale (Ta), nickel (Ni), chrome (Cr), zirconium (Zr) etc. 3. Films composés : films métalliques à base de carbone, films métalliques nitrurés.       Résumé   La machine RTSP1200-PCB est un équipement conçu et fabriqué sur mesure pour le placage des PCB par la technologie de dépôt par pulvérisation magnétron. Tous ceux qui sont impliqués dans l'industrie des PCB savent que les PCB qui ont des finitions en cuivre sur la surface nécessitent une couche protectrice pour les protéger contre l'oxydation et la détérioration, tandis que le film doit avoir une dureté et une résistance à l'abrasion élevées pour garantir la durée de vie.   Royal Technology a passé 6 mois en R&D, plus de 20 fois des expériences pour finaliser les processus de revêtement appropriés.Une nouveauté plus excitante est en mars 2020, nous avons livré la machine de production massive sur le site de notre client avec un résultat de réalisation élevé.       S'il vous plaîtNous contactersi vous voulez en savoir plus sur la technologie et la machine.  

La première machine sur application DPC en Chine   Contexte et présentation du projet : 1. En août 2016, nous avons reçu une demande de client et avons commencé la R&D du processus de revêtement 2. En avril 2017, la machine a été installée avec succès sur le site du client. 3. En 2018, nous avons amélioré la conception et les structures, modèle DPC1215+, 2 ensembles livrés au client fin 2018           Modèle de machine : RT1200-DPC Technologie:PVD+PECVD Emplacement:Chine Application : Substrats en céramique (Al3O2, AlN), en verre et en Si, HBLED · Substrats pour cellules de concentrateur solaire ·Emballage de semi-conducteurs de puissance, y compris le contrôle de moteur automobile · Électronique de gestion de puissance automobile hybride et électrique ·Forfaits pour RF ·Appareils à micro-ondes        L'équipe technologique royale a collaboré avec notre client pour développer avec succès le processus DPC avec la technologie de pulvérisation PVD depuis l'année 2016.   Le processus DPC - Direct Plating Copper est une technologie de revêtement avancée appliquée aux industries des LED, des semi-conducteurs et de l'électronique.Une application typique est le substrat rayonnant en céramique.Dépôt de film conducteur Cooper sur des substrats d'oxyde d'aluminium (Al2O3), AlN par la technologie de pulvérisation sous vide PVD, par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles : DBC LTCC HTCC, un coût de production beaucoup plus faible est sa caractéristique principale.     S'il vous plaîtNous contactersi vous voulez en savoir plus sur la technologie et la machine.

  Chromage PVD sur les roues automobiles   Modèle de machine : RTSP900Capacité : 1 ensemble/cycle Technologie de revêtement : pulvérisation magnétron PVD Temps de construction : novembre 2019 Lieu : Pologne       Jamais trop vieux pour apprendre!C'est un dicton bien connu.L'expérience de Michal sur le PVD montre exactement à quel point il est talentueux. Avant de voir la machine, il n'avait aucune idée ou concept de ce qu'est le PVD, comment ça marche, comment faire fonctionner la machine. Michal et Pawel ne sont restés à l'usine de technologie Royal que 3 jours ouvrables pour recevoir la formation d'exploitation et de maintenance avant la livraison de la machine. Au 1Stjour : pour observer l'opération de l'ingénieur de Royal sur le revêtement des roues de voiture avec des cibles en aluminium/chrome et en acier inoxydable Au 2ndjour : pour apprendre la structure de la machine, les composants clés et la maintenance, les dépannages, les pages du programme IHM ： les pompes à vide, les cathodes de pulvérisation, les alimentations, les MFC, les jauges à vide, etc. Le 3rdjour : pour faire fonctionner la machine lui-même : aspiration/ventilation manuelle et automatique ;dépôt par pulvérisation manuelle/automatique, comment ouvrir et fermer la machine, l'arrêt automatique de la machine, etc.               En raison de l'éclosion de l'épidémie devenant une situation grave au niveau mondial, notre ingénieur n'est pas en mesure de se rendre en Pologne pour fournir le service d'installation. Le 6 mars 2020, nous avons décidé de superviser le client en ligne et de l'aider à terminer les étapes d'assemblage, de test et de mise en service. De 13h à 17h, le client avec les instructions et la supervision en ligne de notre ingénieur, la machine a démarrétravail et fait 2 cycles de test.     Une coopération très heureuse et réussie, un grand merci à l'excellent travail de M. Pawel et Michael, merci pour votre soutien et votre compréhension.   La plus grande chose est qu'un résultat gratifiant a été obtenu car en août 2020, Michal nous a écrit un e-mail et a remercié notre bonne machine : "Zhou, je suis riche maintenant, plein de $$$ cash dans mes poches.Beaucoup de commandes, parfois je devais travailler 12h et 7j/7 !La machine a fonctionné sans aucun problème.”      

Modèle de machine : RTSP1400-PLUS Technologie de revêtement : dépôt par pulvérisation magnétron Temps de construction : novembre 2018 Lieu : Chine Installation et test : 3 jours Mise en service & Formation : 5 jours         Généralement, 2 modèles de machines de revêtement sont utilisés sur le marché : les installations de dépôt par évaporation thermique et par pulvérisation magnétron. Par rapport à l'évaporation thermique, les miroirs en verre revêtus par pulvérisation ont plus d'avantages dans les propriétés techniques, comme : une adhérence plus forte, une uniformité plus élevée.     L'usine modèle par lots est applicable pour une petite demande de production et avec un faible investissement, une option idéale pour les clients qui démarrent tout juste une activité de miroirs automobiles.    

Modèle de machine : RTSP1400 Technologie de revêtement : dépôt par pulvérisation magnétron DC Temps de construction : novembre 2021 Lieu : Inde   Dépôt de chrome dur PVD avec technologie de pulvérisation magnétron qui est une solution de revêtement avancée pour remplacer le processus de galvanoplastie au chrome humide.Comparé au revêtement par évaporation thermique, le film de dépôt par pulvérisation a une meilleure adhérence et des performances beaucoup plus dures.   Royal Technology fournit 3 machines standard pour satisfaire les différentes demandes de productivité.Notre client indien a sélectionné le modèle RTSP1400 de taille moyenne qui peut charger 4 unités maximum.Roues de taille 24".       Deux mois et trois jours pour finaliser le projet   "Je travaille pour le marketing à l'étranger depuis 12 ans et M. Tarun est le client que je n'ai jamais rencontré pour prendre la décision aussi rapidement", a déclaré Mme Zhou Xin, directrice marketing de Royal Tech.   C'est la plus haute récompense lorsque nous avons la confiance du client, c'est certain, que nous récompenserions la confiance du client avec nos produits de bonne qualité et notre support de services continu.     S'il vous plaîtNous contactersi vous voulez en savoir plus sur cette technologie.  

Modèle de machine : RT1200-FCEV Technologie : avec dépôt par pulvérisation magnétron PECVD + PVD : cibles Si, Cr, carbone, pour générer un champ magnétique fermé déséquilibré pour une haute densité, une grande uniformité et une excellente résistance à la corrosion. Temps de construction : 2016Lieu : Shanghai, Chine Installation et test : 3 jours Mise en service & Formation : 7 jours   CetteRT1200-FCEVLe système de dépôt par pulvérisation magnétron sous vide poussé est un modèle sur mesure qui fait référence au modèle Multi950-R&D que nous avons construit pour l'Université de Shanghai.   Il est conçu avec une chambre octale, des performances flexibles et fiables sont largement utilisées dans diverses applications.Il satisfait les processus de revêtement nécessitant plusieurs couches métalliques différentes : Ta, Cr, Si, Graphite, Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS et de nombreux autres métaux non magnétiques ;plus l'unité de source d'ions, améliorez efficacement l'adhérence des films sur différents matériaux de substrat grâce à ses performances de gravure au plasma et au processus PECVD pour déposer certaines couches à base de carbone.       Structure de l'équipement : Orientation verticale, structure octogonale, 2 portes (ouverture avant et arrière) pour un accès facile.Caractéristiques de l'équipement :Système respectueux de l'environnement, pas de déchets dangereux.Intégration totale, conception modulaireCommercialisé et standardisé pour la production industrielle de masseSource d'ions extrêmement efficace pour une forte adhérence et une ionisation élevée.Opération facile : écran tactile + contrôle PLC, opération à une toucheAvec le logiciel Royal Tech, les paramètres de processus peuvent être programmés, enregistrés et reproduits.Conception spéciale du système carrousel pour un dépôt très uniforme.Productivité et stabilité élevées, travail 24h/24 et 7j/7.Flexible, s'adapte à différentes tailles de plaques, pour revêtement simple ou double face.   Contactez-nous s'il vous plaît pour plus d'informations.