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Modèle de machine : RTAC1200 Emplacement : Iran, Chine, Inde, Ukraine, Thaïlande, etc. Installation et mise en service : 14 joursTechnologie : placage à l'arc PVD, revêtements antibactériens par PVD (technologie avancée développée en 2020) ​ La sécurité verrouille les poignées de porte en tant que consommation importante de notre vie quotidienne, les consommateurs et les fabricants se concentrent davantage sur le processus de conception et de traitement de surface créatif.La finition PVD est plus appréciée en raison de son faible coût de production, écologique, extrêmement durable, très brillante et garantie à vie contre le ternissement.   PVD est l'abréviation de Physical Vapor Deposition.Ce processus crée des films minces ionisés sur les produits, ce qui donne la finition la plus durable disponible aujourd'hui.Les produits avec finition PVD ne se corroderont pas, ne se décoloreront pas et ne terniront pas.   Avec PVD fini pour durer plus longtemps, peut passer le test de brouillard salin neutre sur 200 heures.                              RTAC1200 avec pompes turbomoléculaires - Situé en Iran                             RTAC1400 avec pompe à diffusion d'huile - Situé en Chine          En 2020, nous avons développé la machine de revêtement antibactérien par PVD utilisée pour les poignées de porte, les robinets, les carreaux de céramique, etc. articles fréquemment touchés dans les lieux publics.                      Veuillez nous contacter si vous êtes intéressé par les dernières technologies.  

Équipement de revêtement multifonctions R&D Modèle d'appareil :Multi950-R&D Technologie:PVD+PECVD Temps de construction :2015 Emplacement:Shangai, Chine Installation et test :5 jours Mise en service et formation :3 jours     Caractéristiques de conception   1. Flexibilité : Les cathodes d'arc et de pulvérisation, les brides de montage de la source d'ions sont normalisées pour un échange flexible ; 2. Polyvalence : peut déposer une variété de métaux de base et d'alliages ;revêtements optiques, revêtements durs, revêtements souples, films composites et films lubrifiants solides sur les substrats de matériaux métalliques et non métalliques. 3. Conception simple : structure à 2 portes, ouverture avant et arrière pour un entretien facile.         La machine Multi950 est un système de dépôt sous vide à fonctions multiples personnalisé pour la R&D.Après une discussion de six mois avec l'équipe de l'Université de Shanghai dirigée par le professeur Chen, nous avons finalement confirmé la conception et les configurations pour répondre à leurs applications de R&D.Ce système est capable de déposer un film DLC transparent avec le procédé PECVD, des revêtements durs sur les outils et un film optique avec une cathode de pulvérisation.Sur la base de ce concept de conception de machine pilote, nous avons ensuite développé 3 autres systèmes de revêtement : 1. Revêtement de plaque bipolaire pour véhicules électriques à pile à combustible-RT1200-FCEV 2. Cuivre plaqué direct en céramique - RT1200-DPC 3. Système de pulvérisation flexible - RTSP1200-PCB   Ces 4 modèles de machine sont tous à chambre octale, des performances flexibles et fiables sont largement utilisées dans diverses applications.Il satisfait les processus de revêtement nécessitant plusieurs couches métalliques différentes : Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS et de nombreux autres métaux non magnétiques ;plus l'unité de source d'ions, améliorez efficacement l'adhérence des films sur différents matériaux de substrat grâce à ses performances de gravure au plasma et au processus PECVD pour déposer certaines couches à base de carbone.     RT1200-PCB   RT1200-DPC (cuivre de placage direct sur céramique/Al2O3, AlN)   RT1200-FCEV   Le Multi950 est le jalon des systèmes de revêtement de conception avancée pour Royal Tech.Ici, nous remercions les étudiants de l'Université de Shanghai et en particulier Process Yigang Chen, son dévouement créatif et désintéressé sont des valeurs illimitées et ont inspiré notre équipe.   En 2018, nous avons eu un autre projet de coopération avec Pressor Chen, le dépôt de matériau C-60 par la méthode d'évaporation thermique inductive.Nous apprécions la direction et l'instruction de M. Yimou Yang et du professeur Chen sur chaque projet innovant.         Contactez-nous s'il vous plaît pour plus d'informations.

Machine horizontale de revêtement sous vide à arc de grande taille   Modèle d'appareil :RTAC2270-HL Technologie:Revêtement sous vide PVD, placage à l'arc cathodique, évaporation à l'arc Emplacement:Chine, Corée Installation et test :14 jours Mise en service et formation :7 jours   Les matériaux de construction architecturaux tels que les tôles en acier inoxydable, les tuyaux en acier inoxydable et les sculptures décoratives, les décorations intérieures, les meubles en métal nécessitent une grande machine de revêtement à l'arc pour une capacité supérieure et satisfont sa taille maximale d'une longueur allant jusqu'à 6000 mm ~ 7000 mm.   Lorsque la hauteur de l'atelier est limitée et que la fosse de fondation n'est pas autorisée à être construite, la machine de revêtement de modèle horizontal est une option idéale.         La configuration standard est conçue avec 2 ensembles de système de support rotatif pour les feuilles 2D et les meubles de forme 3D ou les tuyaux à usage exclusif.   Les constructions de fondation seraient faites par les clients à l'avance comme notre dessin suggéré.   Les machines de revêtement à l'arc horizontales de grande taille construites sont un autre cas de réussite, WIN-WIN pour nos deux parties.   Veuillez nous contacter si vous souhaitez avoir plus d'informations.

Machine de métallisation en aluminium en plastique PMMA sous vide poussé de grande taille Modèle de machine : RTEP6600-C Technologie : métallisation aluminium PVD, résistance évaporation thermique Lieu : Chine, Corée, Mexique Installation et test : 3 jours Mise en service & Formation : 7 jours       Lorsque le client nous a montré le panneau d'affichage fini pour lequel il souhaitait avoir des solutions de revêtement alternatives avec la méthode PVD, nous avons réalisé que ce serait une autre application innovante pour l'industrie automobile.   Le produit d'origine a une fine couche de film semi-transparent à l'intérieur, il a généré beaucoup de film gaspillé en raison de la conception compliquée des LOGO. Le plus important, le pelage du film est un problème de maux de tête quelques instants après la génération de chauffage de l'éclairage LED.   Pour résoudre ce problème, nous avons discuté des possibilités d'un point de vue technique et fait quelques expériences sur des feuilles originales de PMMA/PC. Il s'est avéré être un excellent résultat.Lors de la conception de la machine, nous surmontons les principales difficultés telles que la manière de garantir la grande uniformité du film déposé, en particulier les coins, les bords du LOGO... comment contrôler l'épaisseur, le problème de forte adhérence du film, etc.Merci à l'équipe R&D de Royal Technology et résolu tous ces problèmes avec succès.Nous avons développé 4 modèles de système de métallisation pour desservir les centres mondiaux de services de revêtement : Corée du Sud, Mexique et Chine.   RTEP6600-C est une chambre de dépôt cubique qui peut revêtir la taille maximale de BILLBOARD "LINCOLN" jusqu'à 6000 mm de longueur.                                        Essais avant la livraison de la machine                  Installation dans l'atelier du client   Toute personne ayant besoin du service de revêtement ou intéressée par la machine de revêtement sous vide, veuillez nous contacter.

Machine de métallisation en aluminium en plastique PMMA sous vide poussé de grande taille Modèle d'appareil :RTEP2500-T Technologie:Métallisation aluminium PVD, résistance à l'évaporation thermique Emplacement:Chine, Corée, Mexique Installation et test :3 jours Mise en service et formation :7 jours     RTEP2500-T est une conception avancée et fabriquée qui peut faire des revêtements de laque supérieure HMDSO à l'intérieur de la chambre à vide, ce qui permet d'économiser plus d'énergie et de coûts de production.   Lorsque le client nous a montré le panneau d'affichage fini pour lequel il souhaitait avoir des solutions de revêtement alternatives avec la méthode PVD, nous avons réalisé que ce serait une autre application innovante pour l'industrie automobile. Le produit d'origine a une fine couche de film semi-transparent à l'intérieur, il a généré beaucoup de film gaspillé en raison de la conception compliquée des LOGO.   Le plus important, le pelage du film est un problème de maux de tête quelques instants après la génération de chauffage de l'éclairage LED.   Pour résoudre ce problème, nous avons discuté des possibilités d'un point de vue technique et fait quelques expériences sur des feuilles originales de PMMA/PC. Il s'est avéré être un excellent résultat.Lors de la conception de la machine, nous surmontons les principales difficultés telles que la manière de garantir la grande uniformité du film déposé, en particulier les coins, les bords du LOGO... comment contrôler l'épaisseur, le problème de forte adhérence du film, etc. Merci à l'équipe R&D de Royal Technology et résolu tous ces problèmes avec succès.Nous avons développé 4 modèles de système de métallisation pour desservir les centres mondiaux de services de revêtement : Corée du Sud, Mexique et Chine.             Toute personne ayant besoin du service de revêtement ou intéressée par la machine de revêtement sous vide, veuillez nous contacter.  

Modèle d'appareil :RTEP2200-T Technologie:Métallisation aluminium PVD, résistance à l'évaporation thermique Emplacement:Corée Temps de construction : mars 2015 Installation et test :3 jours Mise en service et formation :7 jours     Le modèle RTEP2200-T est conçu et fabriqué sur mesure pour notre client sud-coréen, qui fournit les produits pour Hyundai Motor Company. Le Max.Le diamètre du produit est jusqu'à 2200 mm avec une profondeur d'environ 250 mm.   Avec la technique de métallisation sous vide PVD, l'épaisseur du film peut être contrôlée, le processus de revêtement est respectueux de l'environnement, une solution de revêtement idéale pour remplacer le processus de chromage conventionnel. En plus, plus d'avantages :1. Durable, la durée de vie est de 5 à 8 ans, même en extérieur.2. Assemblage et entretien faciles.Avec montage par vis ou méthode de suspension.3. Sûr et fiable.Le matériau PMMA le rend beaucoup plus léger que les logos en métal, réduit considérablement le risque de blessures dues à un accident de chute.4. Finition esthétique exceptionnelle : pendant la journée, les symboles des panneaux de voiture ressemblent à du métal solide (effet acier inoxydable) ;tandis que la nuit, ils sont illuminés(La lumière LED à l'intérieur est installée) des vues avant, arrière et latérales.         Avantages de la conception   Nettoyage au plasma, dispositif de bombardement au gaz argon, système de décharge luminescente. Conception de structure robuste et configurations de haute qualité Système d'exploitation PLC + écran tactile, contrôle entièrement automatique/manuel Système d'évacuation rapide sous vide Structure carrousel rotative de conception exclusive pour une grande uniformité Accès facile à l'environnement de travail pour la maintenance                  Inspection de la qualité des produits finis         En outre, nous avons fourni l'ensemble des machines de la chaîne de production aux clients : machine de formage sous vide, moules, peinture UV et ligne de séchage, etc.     Veuillez nous contacter si vous souhaitez en savoir plus.        

Machine de métallisation en aluminium en plastique PMMA sous vide poussé de grande taille Modèle d'appareil :RTEP3600-T Technologie:Métallisation aluminium PVD, résistance à l'évaporation thermique Emplacement:Mexique Temps de construction : mars 2014 Installation et test :7 jours Mise en service et formation :14 jours   Le diamètre de la chambre de dépôt sous vide est jusqu'à 3600 mm, ce qui peut recouvrir max.La pièce fait 3000 mm de diamètre.Le produit principal est pourNissanLOGO au nom des marques japonaises.   Avantages 1.La porte située dans la voie ferrée, modèle coulissant, facile à manœuvrer et trèspratique pour le chargement/déchargement2. Convient pour une finition transparente3. La conception unique du rack rotatif et du système d'évaporation garantit une grande uniformité.4. La hauteur du substrat à la source d'évaporation peut être ajustée de manière flexible ;5. La distance des sources d'évaporation peut être ajustée;6. Sources d'évaporation à trois groupes pour un revêtement parfait sur toute la surface.     C'est un autre défi pour l'équipe technique de Royal Technology. Comment le rendre plus facile et plus pratique pour les opérateurs est le point clé.Nous avons ajouté le rail de guidage qui, contrôlé par des moteurs électriques, peut ouvrir et fermer la porte automatiquement, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de travaux lourds.       Processus de revêtement automatique       Veuillez nous contacter si vous avez besoin du service de revêtement ou si vous êtes intéressé par l'équipement de revêtement.  

Modèle de machine : RTAS1600 Lieu : Iran, Chine, Inde, Pologne Installation et mise en service : 14 joursTechnologie : dépôt par pulvérisation magnétron PVD MF, placage à l'arc PVD, revêtements antibactériens par PVD (technologie avancée développée en 2020)   Robinets, etc. Les articles sanitaires en tant que consommation importante de notre vie quotidienne, les consommateurs et les fabricants se concentrent davantage sur le processus de conception créative et de traitement de surface.Le placage ionique sous vide PVD est utilisé en raison de son faible coût de production, de ses caractéristiques de fonctionnement flexibles et respectueuses de l'environnement.   Propriétés des revêtements sous vide PVD Finition esthétique exceptionnelle Épaisseur de revêtement uniforme Résistance supérieure à l'usure et à la corrosion Le revêtement PVD a un haut niveau de dureté                    Avantage de la machine de revêtement PVD des robinets en laiton1. Taux d'ionisation élevé, débit élevé,2. Grande capacité pour satisfaire la production de masse, 3. Une excellente adhérence du film et différentes couleurs sont disponibles. 4. Matériaux de revêtement : Chrome, Titane, Zr, TiAl, etc.   La technologie royale vous fournit non seulement le système de revêtement mais les solutions de revêtement totales, nous vous proposons un projet de service clé en main. De la ligne de polissage, de la ligne de pré-nettoyage, des fours de séchage à haute température, de l'usine de revêtement par placage ionique.Pour le bon fonctionnement de chaque processus que vous souhaitez, nous avons des experts pour vous guider.     La première machine PVD pour sanitaires a été installée à Téhéran, en Iran.       C'est notre grand honneur de voir que les principaux responsables de chaque département ont un témoin sur place pour voir le fonctionnement et les tests de la machine.   Dans les jours qui ont suivi, beaucoup d'agences et de consommateurs ont été invités à visiter et à découvrir le fonctionnement du revêtement PVD.   C'est un vrai moment excitant à retenir pour tout le monde, nous apprécions l'accompagnement des clients lors de l'installation.

Ligne de dépôt par pulvérisation continue air-air Modèle de machine : RTSP1480 Technologie:Dépôt par pulvérisation magnétron PVD Emplacement:Qingdao, Chine   Application Fils métalliques conducteurs, Bobine métallique et bande métallique d'une épaisseur inférieure à 1 mm Fibre optique Fibres et fils torsadés tels que la fibre de basalte (BFRP) et la fibre de carbone, les fils de verre, les fils de carbone           TechniqueArrière plan   Après des décennies de recherche et de développement, le revêtement sous vide est un traitement de dépôt de film assez mature qui a des applications prometteuses dans diverses industries.Il nécessite une technologie complète pour appliquer la technique de revêtement sous vide aux fils et bandes continus, ce qui peut modifier les caractéristiques et les fonctions de surface, ses performances légères importantes en font un avantage pour les dispositifs d'intelligence artificielle. Types de ligne de production de revêtement sous vide existante pour les substrats de fils et de bandes   (1) Type séparé   (2) air-air, type de revêtement continu complet   La ligne de revêtement continu complet Air-to Air est un processus de revêtement continu complet qui comprend un prétraitement de nettoyage dans l'environnement atmosphérique, puis les substrats (bandes ou fils) entrent dans la chambre à vide pour obtenir des films métalliques déposés, puis fin le remettre dans l'environnement atmosphérique à travers des chambres tampons. Les modules structurels clés de la ligne de revêtement : A : Module de prétraitement de nettoyage des substrats (bandes ou fils) B : Module de refroidissement C : Module de recuit D : Chambre de dépôt de film E : Dispositifs en boucle et chambre tampon sous vide. La structure, le fonctionnement et le système de contrôle de l'ensemble de la ligne de revêtement sont des investissements plus complexes et extrêmement élevés, mais les avantages d'un rendement élevé et d'une réduction efficace des coûts de production le rendent très attrayant pour les fabricants.         (3)type universel   (4) Type de revêtement multicouche   La ligne de production combine plusieurs méthodes de revêtement PVD différentes : revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, dépôt par pulvérisation magnétron et dépôt CVD assisté par plasma.       L'équipe de Royal Technology a construit le système pilote pour la ligne de production industrielle en 2019. nous sommes ravis d'annoncer que l'externalisation du service de revêtement est disponible dès maintenant.                                                                                      Installation et test Mise en service sur le site du client     Veuillez nous contacter qui est intéressé par le système de revêtement, une solution de revêtement clé en main peut être fournie.