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Vide Metallzing de PVD et vide Metallizer

December 11, 2017

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Ce qui est évaporation de vide

 

L'évaporation de vide est un processus de PVD dans lequel le matériel d'une source thermique de vaporisation atteint

 

substrat sans collision avec des molécules de gaz dans l'espace entre la source et le substrat. La trajectoire

 

champ de vision du matériel vaporisé du « . » L'environnement de vide fournit également la capacité de réduire

contamination gazeuse dans le film déposé.

 

Avantages d'évaporation de vide

 

1. Des films de grande pureté peuvent être déposés du matériau de base de grande pureté.

2. La source de matériel à déposer peut être un solide dans n'importe quelles forme et pureté.

3. Sources de trajectoire et les « de limité-secteur » de champ de vision permettent l'utilisation des masques de définir des domaines du dépôt.

4. Le contrôle de dépôt sont relativement faciles.

5. Est probablement le moins étendu des processus de PVD.

 

Inconvénients d'évaporation de vide

 

1. Beaucoup de compositions et de composés en alliage peuvent seulement être déposés avec la difficulté.

2. Les sources de champ de vision et de limité-secteur ont comme conséquence la couverture extérieure pauvre sur les surfaces complexes sans fixturing et mouvement appropriés de substrat.

3. Les trajectoires de champ de vision et les sources de limité-secteur ont comme conséquence l'uniformité pauvre d'épaisseur de film au-dessus des vastes zones.

Les propriétés de film dépendent de la « angle-de-incidence » du flux du matériel déposant.

4. Le substrat fixturing avec la capacité de mouvement est nécessaire pour améliorer l'uniformité extérieure de couverture et d'épaisseur.

5. Peu de variables de traitement sont disponibles pour le contrôle de propriété de film.

6. L'utilisation de matériau de base peut être pauvre.

7. Les charges thermiques rayonnantes élevées peuvent exister dans le système de dépôt.

 

 

Applications d'évaporation de vide

 

L'évaporation de vide est employée dans les revêtements optiques d'interférence de forme, les revêtements de miroir, les revêtements décoratifs, les films de barrière de perméation sur des matériaux de conditionnement souple, les films électriquement de conduite, et les revêtements corrosion-protecteurs.

 

Le processus de revêtement de film d'IEM avec l'évaporation.

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