Dans le paysage évolutif de la fabrication avancée et de la science des matériaux, la demande de films minces performants, durables et multifonctionnels n'a jamais été aussi grande.Les chercheurs et les développeurs sont constamment confrontés au défi de trouver des équipements qui offrent non seulement une précision et une qualité, mais aussi une polyvalence et une fiabilité inégalées pour des applications de pointe.Machine à revêtement d'ions PVD une technologie de base permettant d'obtenir une adhérence, une densité et une pureté supérieures des films.Le numéro de série est:, un système de dépôt sous vide hybride PVD et PECVD conçu pour transcender les limites des revêtements conventionnels.C'est une plateforme de R&D complète née de la collaboration académique et conçue pour l'avenir de l'ingénierie de surface.
Contrairement aux méthodes PVD standard, le placage ionique utilise un environnement plasma à haute énergie où les ions participent activement au processus de formation du film.8 ensembles de cathodes à arcet un dévouéSource d'ions linéaireCette combinaison assure une ionisation intense du plasma, ce qui conduit à des films aux caractéristiques exceptionnelles:
La source d'ions fournit une gravure de plasma robuste et un bombardement d'ions avant et pendant le dépôt.résultant en une adhérence de film qui résiste à des contraintes mécaniques extrêmes et à un cycle thermique.
Les ions à haute énergie arrivant à la surface du substrat favorisent la croissance d'un film dense et sans vide, ce qui donne des revêtements d'excellente dureté, résistance à la corrosion et propriétés optiques,essentiel pour les applications allant des films durs de protection aux filtres optiques de précision.
Le dépôt assisté par des ions améliore la puissance de projection, permettant une couverture de revêtement plus uniforme sur des géométries complexes, y compris des outils à bords tranchants ou à caractéristiques encastrées.
Son génie estmodularité normaliséeL'arc et les cathodes de pulvérisation, ainsi que les brides de source ionique, sont conçus pour un échange flexible, ce qui signifie que le même système de noyau peut être facilement adapté entre:
Pour les revêtements ultra-durs et résistants à l'usure tels que TiN, CrN ou DLC.
Pour les revêtements optiques métalliques et diélectriques de haute qualité à faible tension.
Pour le dépôt de films à base de carbone avancés, tels que les DLC transparents, à des températures plus basses, idéal pour les substrats sensibles.
C' est ça.PVD/PECVD hybrideCette capacité permet de créer de nouveaux films multicouches et nanocomposites en un seul cycle de pompage, combinant les meilleures propriétés de différentes technologies.
Il répond à des processus nécessitant des couches métalliques diverses (Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni) et des composés sur des substrats métalliques ou non métalliques.Sa conception éprouvée a donné naissance à des systèmes spécialisés pour les applications frontalières, démontrant sa polyvalence fondamentale:
pour les capteurs et les écrans par pulvérisation par magnétron.
à des fins d'usure et anti-réflexion.
pour des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs biomédicaux.
Situé dans une empreinte compacte (Pour les appareils à commande numérique), le système ne fait pas de compromis sur le pouvoir.puissance totale de 150 kW, il comporte un grandφ650 x H750 mm zone d'uniformité du plasmaet unSystème de chauffage à 500 °Cavec contrôle PID pour une gestion thermique précise.Garantie limitée d'un an et support machine à vie, le réseau mondial de service de ROYAL TECH s'étend de l'Europe (Pologne) à l'Asie (Inde, Iran, Turquie) et aux Amériques (Mexique), assurant un soutien expert sur place, une formation sur l'exploitation des machines, la maintenance,et recettes de procédés de revêtement.
La machine de dépôt sous vide hybride ROYAL Multi950 est plus qu'un simpleMachine à revêtement d'ions PVD; c'est un investissement stratégique dans l'innovation, qui permet aux services de R & D et aux lignes de production pilotes d'explorer de nouvelles combinaisons de matériaux, d'optimiser les processus,et développer des revêtements propriétaires avec rapidité et flexibilitéEn intégrant le revêtement d'ions PVD, le pulvérisation DC/MF et le PECVD dans une plateforme modulaire fiable, il élimine le besoin de plusieurs systèmes dédiés, réduisant les coûts et accélérant le temps de mise sur le marché.
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