Déverrouillez la précision et la polyvalence avec un équipement de dépôt sous vide avancé : le revêtement par pulvérisation PVD Royal RTSP950-DLC

Dans le monde de la fabrication haute performance et de l'ingénierie de surface, la précision n'est pas seulement un avantage, c'est une exigence.Des composants complexes des moteurs aérospatiaux aux finitions délicates des montres de luxeLa qualité d'un revêtement de film mince peut définir la longévité, la fonctionnalité et l'attrait esthétique du produit.une technologie qui permet aux industries de concevoir des surfaces aux propriétés exceptionnellesLe leader de cette innovation est Royal Technology avec son modèle phare: la machine de revêtement de film mince par pulvérisation PVD RTSP950-DLC.

Le dépôt sous vide fait référence à une famille de procédés utilisés pour déposer des couches de matière au niveau atomique ou moléculaire sur un substrat, le tout dans un environnement sous vide contrôlé.Cette méthode garantit la pureté des revêtementsParmi ces techniques, la déposition par vapeur physique (PVD) se distingue par sa capacité à produire des revêtements extrêmement durs, résistants à l'usure et décoratifs.Lorsqu'il est combiné avec la déposition chimique par vapeur renforcée par plasma (PECVD), le résultat est un système hybride capable de répondre aux normes d'application les plus exigeantes dans divers secteurs.

Le Royal RTSP950-DLC n'est pas seulement un revêtement; c'est une solution complète conçue pour l'excellence.Ce système présente une conception octaédrique unique avec deux portes pour un chargement et un fonctionnement efficacesSa force principale réside dans l'intégration transparente des technologies PVD de pulvérisation par magnétron et PECVD assistées par une source ionique.Cette approche hybride permet aux utilisateurs de déposer des films DLC (Diamond-Like Carbon) de haute qualité, connus pour leur dureté exceptionnelle, leur faible coefficient de frottement et leur durabilité supérieure.

• Flexibilité à double procédé: en combinant des cathodes de pulvérisation magnétronique équilibrées/déséquilibrées avec des sources d'ions linéaires,le RTSP950-DLC effectue à la fois des revêtements PVD métalliques/céramiques et des revêtements PECVD DLC à base d'hydrocarburesCette polyvalence est cruciale pour les applications nécessitant à la fois une beauté décorative et des performances fonctionnelles extrêmes.
• Production à grande capacité: le système est équipé d'un système de supports et d'appareils rotatifs à 6 (ou 8) satellites, capables de supporter des charges allant jusqu'à 400 kg.Avec une surface de revêtement de Ø800 mm * 550 mm H et une homogénéité comprise entre ±10 et 15%, il assure des séries de production cohérentes et à haut rendement.
• Contrôle de précision et fiabilité: le fonctionnement est géré via une interface PLC + écran tactile, prenant en charge les modes manuel, semi-automatique et entièrement automatique.Il s'agit d'une pompe à lames rotatives de marque LeyboldLes techniques utilisées pour la fabrication de films sont les suivantes: pompe à racines, cryo-pompe et pompe moléculaire à lévitation magnétique), garantit un pompage rapide et des conditions stables et à vide élevé essentielles à la croissance de films de qualité.
• Des capacités de processus améliorées: avec un chauffage de 20 kW (jusqu'à 400 °C), de multiples canaux de gaz contrôlés par des régulateurs de débit de masse MKS et une alimentation par induction de 24 kW,le système offre un contrôle précis de la contrainte du filmLes sources d'ions intégrées sont essentielles pour le nettoyage du plasma avant traitement et l'aide au dépôt, assurant une adhérence de revêtement exceptionnelle.
• Construit pour la sécurité et la stabilité: les systèmes de verrouillage de sécurité multiples protègent à la fois les opérateurs et les équipements, tandis qu'un refroidisseur industriel assure une gestion thermique cohérente pendant un fonctionnement prolongé.

• Finitions décoratives: Créez des couleurs vives et résistantes aux rayures sur les bijoux, les composants de montres, les lunettes, les accessoires de luxe et le matériel architectural.
• Outils et composants: prolonger considérablement la durée de vie des outils de coupe, des moules, des matrices et de diverses pièces mécaniques en appliquant des revêtements DLC et nitrure ultra-durs et lubrifiants.
• Automobile et aérospatiale: revêtement des composants du moteur, des roulements et des pièces de transmission pour réduire le frottement, améliorer l'efficacité énergétique et résister à l'usure et à la corrosion.
• Technologie médicale: Déposer des revêtements biocompatibles sur les instruments chirurgicaux, les implants et les appareils pour améliorer les performances et la sécurité des patients.
• Optique et électronique: Fabriquer des films optiques de haute performance pour les lentilles et les miroirs, ou des couches fonctionnelles pour les capteurs, les dispositifs MEMS et les composants électroniques.
• Emballage et films barrières: produire des couches de haute barrière sur les matériaux d'emballage pour prolonger la durée de conservation et protéger le contenu.

Au-delà de la machine, Royal offre un partenariat complet avec un service mondial en Europe, au Moyen-Orient et dans les Amériques, une formation complète sur l'exploitation, la maintenance,et recettes de revêtement, et une garantie limitée gratuite d'un an avec support machine à vie, ils assurent aux clients un retour sur investissement rapide.Leur capacité de personnalisation OEM / ODM signifie que le RTSP950-DLC peut être adapté aux besoins de production spécifiques.

Dans le paysage concurrentiel de la fabrication moderne, il est stratégique d'investir dans le bon équipement de dépôt sous vide.La machine de revêtement par pulvérisation PVD Royal RTSP950-DLC représente le sommet de la technologie de revêtement hybrideElle permet aux ingénieurs et aux concepteurs de repousser les limites de la science des matériaux, en transformant des produits ordinaires en produits extraordinaires.actifs de grande valeur.

Pour les industries qui cherchent à améliorer les performances des produits, à obtenir des finitions décoratives époustouflantes et à obtenir un avantage concurrentiel durable, le parcours commence par le dépôt sous vide avancé.Découvrez comment le RTSP950-DLC peut révolutionner votre processus de revêtementContactez Royal Technology dès aujourd'hui pour une solution complète de revêtement et ouvrez l'avenir de l'ingénierie de surface.