Machine de dépôt de pulvérisation en céramique PVD,

Équipement de dépôt au sputtering d'or, machine de dépôt PVD pour argent/or, système de dépôt de sputtering PVD à film conducteur 

Résumé:Le procédé DPC- Direct Plating Copper est une technologie de revêtement avancée appliquée aux industries LED / semi-conducteurs / électroniques.Dépôt de film conducteur à base de cuivre sur l'oxyde d'aluminium (Al2O3), les substrats AlN par technologie de pulvérisation sous vide PVD, par rapport à la fabrication traditionnelle

méthodes: DBC LTCC HTCC, son coût de production beaucoup plus faible est sa caractéristique élevée.

L'équipe de technologie royale a aidé notre client à développer le processus DPC avec succès avec la technologie de pulvérisation PVD.

Les mots clés:Parties d'étanchéité en céramique, procédé DPC, système de pulvérisation PVD en cuivre, puces en céramique LED avec revêtement en cuivre, Al₂Je vous en prie.₃, Panneaux de circuits électroniques en céramique AlN, plaques Al2O3 sur LED, semi-conducteurs

Applications deLe DPC:

· HBLED

· Substrats pour les cellules de concentrateur solaire

· Emballage de semi-conducteurs de puissance, y compris le contrôle du moteur automobile

· électronique de gestion de l'énergie des véhicules hybrides et électriques

· Forfaits pour les RF

· Les appareils à micro-ondes

Performances de la technologie DPC

Différents matériaux de substrat: céramique (Al3O2, AlN), verre et Si

• Un coût de production beaucoup plus bas.
• Performances exceptionnelles en matière de gestion thermique et de transfert de chaleur
• Alignement précis et conception de motifs
• Adhésion de métallisation robuste

Caractéristiques:

• Un débit élevé jusqu'à 2,2 m2 de substrat céramique par cycle;
• Une forte adhérence grâce à un puissant dispositif de chauffage et à un nettoyage de la source de plasma;
• Conception compacte et facilement accessible pour les travaux de modernisation et d'entretien.
• Entièrement automatisé, PLC + écran tactile, système de contrôle à une touche.
• Efficacité élevée avec une consommation d'énergie réduite, économie maximale de 50% des coûts de production.

Spécifications techniques

• Résultats

1. Pression de vide ultime: supérieure à 9,0*10^-5Je ne sais pas.

• Pression sous vide de base: 3,0*10^-2Je suis désolée.

3. Pompage vers le bas Temps: de l'ATM à 1,0 × 10^-3Pa≤15 minutes (température ambiante, chambre sèche, propre et vide)

4Source de dépôt: cathodes de pulvérisation par magnétron de Gencoa, cathodes à arc dirigé, source ionique

5Modèle de fonctionnement: entièrement automatique / semi-automatique / manuel

6- chauffage: de la température ambiante jusqu'à 500°C maximum,

9Source d'ions pour le procédé PECVD et PA PVD.

• La structure

La machine de revêtement sous vide contient le système complet clé énuméré ci-dessous:

1Chambre sous vide

1.1 Taille: Diamètre intérieur: 1200 mm

La hauteur intérieure: 1500 mm

1.2 Matériau: chambre à vide SUS304

Porte et brides SUS304

Structure de renforcement de la chambre: acier doux SS41, avec traitement de surface de finition peinte.

Chassis de chambre SS41 en acier doux avec traitement de surface de finition peinte.

1.3 Bouclier de chambre: SUS304

1.4 Vue de fenêtre: 2 sur la porte

1.5 Vanne de ventilation à vide (y compris le silencieux)

1.6 Porte: matériau SUS304

2- Je ne sais pas.éclaboussureSystème de pompage sous vide:

Pompes à vide à palettes rotatives à huile + pompe de maintien
 

3Système de pompage à vide élevé: Pompes moléculaires à suspension magnétique - 2 ensembles

4Système électrique de commande et d'exploitation - Système d'exploitation PLC+ écran tactile:

Les fournisseurs:

PLC: Mitsubishi + écran tactile (fabriqué en Chine)

Les composants électroniques: Schneider, Omron.

Système de protection de la sécurité:Nombreux interblocs de sécurité pour protéger les opérateurs et l'équipement (eau, gaz courant, température, etc.)

Système de procédés de revêtement: Automatisation et contrôle des processus.

4.1 Circuit principal: commutateur d'interrupteur sans fusible, commutateur électromagnétique, C/T en série

4.2 Appareil d'alimentation: puissance de pulvérisation CC/MF + puissance d'arc CC + alimentation par biais

4.3 Système de contrôle du dépôt

4.4 Système d'exploitation: écran tactile + PLC, contrôle des recettes et enregistrement des données, arrêt automatique, évacuation automatique, revêtement automatique

4.5 Système de mesure

Pression sous vide: jauge de vide: Pirani + jauge de Penning + jauge de vide de gamme complète -- marque Europe

Appareil de mesure de la température: thermocouple
MFC: régulateur de débit de masse (4 voies ),

4.6 Système d'alarme: pression d'air comprimé, débit d'eau de refroidissement, dysfonctionnement

4.7 Indicateur de charge de puissance: indicateur de tension et de courant de charge

5Système de dépôt

5.1 Source de dépôt: cathodes de pulvérisation + sources d'arc + source ionique

5.2 Matériau de dépôt: cuivre, aluminium, chrome, argent, or, SS, titane, etc.
 

6.Sous-système

6.1 Système de commande de soupape à air comprimé

6.2 Système d'eau de refroidissement:Pipes d'écoulement d'eau et système de soupape d'interrupteur

7. Environnement de travail

Air comprimé: 5 à 8 kg/cm2

L'eau de refroidissement: température d'entrée de l'eau: 20 à 25°C, 200 litres/minute,
Pression d'entrée d'eau: 2 à 3 kg/cm2,

Puissance: 3 phases 380V 50Hz ((60Hz), 130kVA, consommation moyenne de puissance: 60KW

Surface d'installation: (L*W*H) 4400*3200*2950 mm

Évacuation: ventilation pour pompes mécaniques

Veuillez nous contacter pour plus de détails, Royal Technology est honorée de vous fournir des solutions complètes de revêtement.