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Machine de revêtement de pulvérisation de magnétron en métal d'or de bidon, service de placage à l'or de ZRN

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MOQ
negotiable
Prix
Machine de revêtement de pulvérisation de magnétron en métal d'or de bidon, service de placage à l'or de ZRN
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traits
Caractéristiques
Sources de dépôt: Arc cathodique dirigé + cathode de pulvérisation MF
Technique: PVD, cathode de pulvérisation magentron équilibrée/déséquilibrée
Applications: Plaques de circuits Al2O3, plaques de circuits en céramique AlN, plaques Al2O3 sur LED, semi-conduct
Caractéristiques de film: résistance à l'usure, forte adhérence, couleurs de revêtement décoratives
Emplacement de l'usine: Ville de Changhaï, Chine
Service mondial: La Pologne - l'Europe ; L'Iran Asie et Moyen-Orient occidentaux, Turquie, Inde, Mexique Amérique du
Service formation: Opération de machine, entretien, recettes de processus de revêtement, programme
Garantie: Garantie limitée 1 an pour libre, vie entière pour la machine
OEM et ODM: disponibles, nous soutenons la conception et la fabrication sur mesure
Surligner:

gold coating machine

,

physical vapor deposition equipment

Informations de base
Lieu d'origine: Fabriqué en Chine
Nom de marque: ROYAL
Certification: CE
Numéro de modèle: RTAS1250
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Exportez la norme, pour être emballé dans de nouveaux caisses/cartons, appropriés à l'océan/à air de
Délai de livraison: 12 semaines
Conditions de paiement: L/C, A/D, D/P, T/T
Capacité d'approvisionnement: 6 ensembles par mois
Description de produit

 
 
Titane or Métal Machine de revêtement par pulvérisation magnétronique à moyenne fréquence / système de pulvérisation MF
 
 
 
Le revêtement sous vide par pulvérisation magnétique est un type de méthode de traitement de surface par pulvérisation ionique PVD. Il peut être utilisé pour la production de films conducteurs ou non conducteurs sur de nombreux types de matériaux: métaux,de verreLe concept de dépôt par pulvérisation: le matériau de revêtement (cible, également appelé cathode) et les pièces de travail (substrats,sont placés dans la chambre à vide et la pression est réduiteLa pulvérisation est initiée en plaçant la cible sous un différentiel de tension et en introduisant du gaz argon qui forme des ions argon (décharge lumineuse).Les ions argon accélèrent vers la cible du processus et déplacent les atomes ciblesCes atomes de pulvérisation sont ensuite condensés sur le substrat et forment une couche très fine et d'une grande uniformité.ou acétylène dans les gaz de pulvérisation au cours du processus de revêtement.
 
Modèles de pulvérisation par magnétron: pulvérisation en courant continu, pulvérisation en fréquences MF, pulvérisation en fréquences RF
 
Qu'est-ce que le pulvérisation par MF?
 
Comparé à la pulvérisation en courant continu et en RF, la pulvérisation à moyenne fréquence est devenue la principale technique de pulvérisation à film mince pour la production en série de revêtements,spécialement conçus pour le dépôt de films de revêtements diélectriques et non conducteurs sur des surfaces telles que les revêtements optiques, panneaux solaires, couches multiples, film composite, etc.
Il remplace la pulvérisation RF car il fonctionne avec des kHz plutôt qu'avec des MHz pour un taux de dépôt beaucoup plus rapide et peut également éviter l'empoisonnement de la cible lors du dépôt de films minces composés comme le DC.
 
Les cibles de pulvérisation MF ont toujours existé avec deux ensembles. Two cathodes are used with an AC current switched back and forth between them which cleans the target surface with each reversal to reduce the charge build up on dielectrics that leads to arcing which can spew droplets into the plasma and prevent uniform thin film growth--- which is what we called Target Poisoning.
 
Performances du système de pulvérisation MF
1. Pression de vide ultime: supérieure à 5,0 × 10-6Je suis là.
2Pression de fonctionnement sous vide: 1,0 × 10-4Je suis là.
3Temps de pompage: de 1 atm à 1,0 × 10-4Torr≤ 3 minutes (température ambiante, chambre sèche, propre et vide)
4Matériau métallisant (pulvérisation + évaporation par arc): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr, TiN, TiC, TiAlN, CrN, CrC, etc.
5Modèle de fonctionnement: entièrement automatique / semi-automatique / manuel
 
Structure du système de pulvérisation MF
La machine de revêtement sous vide contient le système complet clé énuméré ci-dessous:
1Chambre sous vide
2. Système de pompage à vide rugueux (ensemble de pompes à rétroaction)
3Système de pompage à haute pression (pompe moléculaire à suspension magnétique)
4Système électrique de commande et de fonctionnement
5Système d'installation auxiliaire (sous-système)
6Système de dépôt: cathode de pulvérisation MF, alimentation MF, alimentation Bias source ionique pour optionnel
 
Système de pulvérisation MF RTSP1212-MF Spécifications
 

Modèle RTSP1212-F
La mise en œuvre de l'accord Pulvérisation par magnétron MF + revêtement ionique
Les résultats Acier inoxydable (S304)
Taille de la chambre Φ1250*H1250 mm
Type de chambre cylindrique, verticale, à une porte
Système de pulvérisation Conçu exclusivement pour le dépôt de films noirs minces
Matériel de dépôt Aluminium, argent, cuivre, chrome, acier inoxydable,
autres métaux
Source de dépôt 2 ensembles de cibles de pulvérisation cylindrique MF + 8 sources d'arcs cathodiques guidés
GAS MFC- 4 voies, Ar, N2, O2, C2H2
Contrôle PLC ((contrôleur logique programmable) +
Système de pompage SV300B - 1 jeu (Leybold)
WAU1001 - 1 jeu (Leybold)
D60T- 2 ensembles (Leybold)
Pompes turbo-moléculaires: 2* F-400/3500
Pré-traitement L'alimentation par biais: 1*36 kW
Système de sécurité Nombreux interblocs de sécurité pour protéger les opérateurs
RÉFRÉGRATION Eau froide
Électricité 480V/3 phases/60HZ (conforme aux États-Unis)
460V/3 phases/50HZ (conforme à l'Asie)
Pour les appareils de commande électronique, le système de commande électronique doit être équipé d'un système de commande électronique.
L'empreinte des pieds L3000*W3000*H2000 mm
Poids total 7.0 T
L'empreinte des pieds (L*W*H) 5000*4000*4000 MM
Temps de cycle 30 à 40 minutes (selon le matériau du substrat,
géométrie du substrat et conditions environnementales)
Le pouvoir max. 155 kW

Puissance moyenne
Consommation (environ)

75 kW





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