Sputtering par magnétron + machine de revêtement PECVD HMDSO

Sputtering par magnétron + revêtements supérieurs PECVD HMDSO

Les logos automobiles et le moulage par injection des garnitures intérieures en plastique La métallisation sous vide par PVD utilise traditionnellement l'évaporation thermique.La Royal Technology a développé la solution de revêtement avancée qui est:

Le dépôt par pulvérisation de magnétrons PVD + procédé PECVD (HMDSO).

Comparé à l'évaporation thermique de l'aluminium, l'épaisseur et l'uniformité du dépôt de pulvérisation peuvent être facilement contrôlées en réglant la tension/courant de fonctionnement et le temps de revêtement.

En outre, en raison de l'énergie cinétique plus élevée du processus de pulvérisation par rapport à l'évaporation thermique, l'adhérence et la dureté sont beaucoup meilleures.

L'avantage le plus important est qu'avec le dépôt par pulvérisation, il est possible de s'intégrer directement à la ligne de production d'injection et de générer un processus de production continu.

1Équipement de métallisation sous vide (système de pulvérisation)

A: Réflecteurs d'éclairage automobile

B: Aménagements extérieurs et intérieurs, poignées

C: Panneau LED pour automobile

D: cadres et pare-chocs

2.Les matériaux du substrat:

2.1. partie BMC

2.2. PC+ABS, ABS

2.3. alliage d'aluminium

3.Pour le revêtement PVD pour l'éclairage automobile, il existe 2 techniques:La pulvérisation de magnétrons à courant continu et l'évaporation thermique par résistance.

RTEP1600-HMDSO, taille intérieure de la chambre (diamètre*H mm) 1600*1980

RTEP1800-HMDSO, taille intérieure de la chambre (diamètre*H mm) 1800*1980

RTSP1420-HMDSO,taille intérieure de la chambre (diamètre*H mm) 1420*1980

RTSP1420-HMDSO, est pour la demande de cycle rapide (10 minutes par cycle) qui se connecte à la machine d'injection plastique, après l'injection, les pièces vont directement à la chambre PVD pour le revêtement supérieur PVD + HMDSO.

4. procédé de revêtement HMDSO par système de métallisation Vacumm
1) Pré-traitement par ionisation plasmatique -- décharge lumineuse, le gaz standard est l'Argon et le N2 est en option.
2) Réaction PECVD -- revêtement de base HMDSO pour améliorer l'adhérence entre le substrat et la couche d'aluminium.
3) Evaporation thermique de l'aluminium
4) Réaction PECVD -- revêtement supérieur HMDSO

Bienvenue à nous contacter maintenant pour plus d'informations, nous sommes heureux de participer à votre prochain projet de revêtement PVD.