Équipement dur fonctionnel de revêtements de la machine de revêtement de la couche mince de PVD/PVD sur des outils
Les revêtements durs, constitués par des processus physiques réactifs de (PVD) de dépôt en phase vapeur, basés sur la technologie de plasma, deviennent très utilisés dans les outillages.
Afin d'obtenir le plus dur, le revêtement tendu et usage-et anticorrosion, la température de substrat devrait être aussi haut comme possible, et le bombardement concourant par les particules de taille atomique énergiques (Ion-électrodéposition) pendant le dépôt réactif devrait être employé. Par exemple, en enduisant les exercices en acier trempé, le substrat est chauffé à 450℃ ou ainsi avant que le dépôt soit commencé. Ceci qui préchauffe peut être fait par bombardement d'ion, qui pulvérisent également nettoient la surface, ou à l'aide d'autres sources de chaleur dans la chambre de dépôt.
Au cours du processus du revêtement dur de PVD pour des outils, il ne change pas les dimensions physiques de la pièce de manière significative.
Le gaz de plasma utilisé pour le dépôt réactif est un mélange de l'argon, de l'azote et de l'ethyne. La composition des revêtements est variée en variant le mélange de gaz.
Les sources de vaporisation les plus communes pour l'électrodéposition d'ion des revêtements durs sont non équilibré-magnétron - sources de pulvérisation, et sources de cathodique-arc-vaporisation. Le bombardement pendant le dépôt est généralement réalisé en s'appliquant une polarisation négative (- 200 à -300 volts) au substrat et en accélérant les ions positifs à la surface d'un plasma. Un rapport élevé des ions de bombardement aux atomes déposants est important pour densifying le matériel déposant. Dans la source de non équilibré-magnétron-pulvérisation, peu des atomes pulvérisés sont ionisés ; mais dans les sources cathodiques d'arc, un pourcentage élevé des atomes vaporisés sont ionisés. Puisque ceux-ci « filment des ions » ont une masse plus élevée que font les ions de gaz, ils peuvent mieux pulvériser des surfaces et densify des films par « le matage atomique. »
Les revêtements industriels d'outil sont en général 1,5 à 4 microns d'épaisseur.
Référence générale : Guides d'éducation du traitement de métallisation sous vide, écrit par Donald M. Mattox, 2009 par la société du dispositif d'enduction de vide.
Applications :
Les revêtements durs deviennent très utilisés dans le revêtement décoratif et les outils industriels (HSS ou HSC
matériaux). Les revêtements sont plus de résistance à l'usage et la corrosion, pour accomplir les outils fonctionne plus sûrement et pendant un temps de longue durée, 2 ou 3 fois plus longtemps que sans enduire en général.
Outils de coupe : (Revêtements suggérés : AlTiN/TiAlN, TiCN et étain)
Scier, fraisant, insertion de commande numérique par ordinateur (tournant dur employant), forage, fraisage et coupeur etc. de vitesse.
Poinçon et formation (revêtements suggérés : CrN, TiCN et étain)
Estampillage en métal
Moulage (moulage par injection en plastique) -- (Revêtements suggérés : TiCN et étain)
Le moulage mécanique sous pression
Composants de précision
D'autres, comme : machines-outils, machine, applications texitile etc. de réenduisage, de raffûtage.
Description de machine de revêtement de la couche mince
1. Les systèmes d'équipement de RT-HAC se compose : puits à dépression, pompes à vide, sources d'arc, axe et cric, structure de gabarits, chauffage et refroidissement, eau et gaz (distribution), contrôle et systèmes électriques etc. d'opération.
2. application : revêtements fonctionnels industriels pour les outils durs.
films 3.Coating : Étain, tic, CrN, AlTiN etc.
avantages 4.Coating : dureté élevée et usage-résistance et corrosion, accrues temps de la vie d'outil et qualité améliorée d'objet. «
PVD (dépôt en phase vapeur physique) est une technologie très utilisée et avancée de préparation de surface dans le monde actuellement. Il peut vraiment obtenir le revêtement de micromètre et la préparation de surface environnementale non polluée. Dans un état de vide, le matériel de revêtement est vaporisé par la méthode physique d'ion et déposé dans un revêtement sur la surface du produit.
Caractéristiques de revêtement de PVD :
(1) excellente adhérence : Le revêtement de PVD a à forte adhésion et la longévité. Il peut être appliqué au recourbement à différents angles sans fendre ou se déliter. Il peut être employé pour les décorations intérieures et extérieures.
(2) antioxydation, résistance à la corrosion : les propriétés chimiques stables, dans l'environnement normal, d'intérieur et extérieur peuvent être antioxydant, non facile à se faner, maintiennent le brillant en métal.
(3) augmentent la dureté extérieure : la dureté du film mesuré par le micro, jusqu'à HV2250
Le type et l'épaisseur de la couche de revêtement
(1) les espèces du revêtement :
La technologie de revêtement de PVD peut préparer le film de nitrure (étain [or titanique), ZRN [or de zirconium], CrN, TiAlN] et le film de carbure (tic, TiCN), et à pellicule d'oxyde (TiO, etc.).
(2) l'épaisseur de la couche de film :
L'épaisseur du film est micromètre, et l'épaisseur du film de revêtement est généralement 0,3 u m~0.5 MU
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