vide en verre de vaisselle métallisant l'introduction de machine
La machine a 2 tecniques : source thermique d'évaporation et source de cathodes de pulvérisation de magnétron. Ce qui est flexible pour l'application différente de miroirs.
Le magnétron pulvérisant est un processus de revêtement de plasma par lequel le matériel de pulvérisation soit dû éjecté au bombardement des ions sur la surface de cible. Le puits à dépression de la machine de revêtement de PVD est rempli de gaz inerte, tel que l'argon. En appliquant une haute tension, une décharge luminescente est créée, ayant pour résultat l'accélération des ions sur la surface de cible et un revêtement de plasma. Les argon-ions éjecteront des matériaux de pulvérisation de la surface de cible (pulvérisation), ayant pour résultat une couche de revêtement pulvérisée sur les produits devant la cible
La source thermique d'évaporation est filament de tungstène au Cr ou à l'Al d'évaporation et obtient Chrome/couche en aluminium sur le verre à de hauts mirrros de réflexion de forme.
Généralement, magnétron pulvérisant pour pulvériser Chrome, matériaux d'acier inoxydable ; Al et le Cu sont déposés avec des sources thermiques d'évaporation.
vide en verre de vaisselle métallisant des caractéristiques de machine
1. Le puits à dépression est un type vertical structure de porte simple faite d'acier inoxydable. Chambre sizeΦ1400~2500mm
2. Le système de vide se compose de pompe mécanique, les racines pompent, et pompe de diffusion.
3. Procédé de protection pour la colonne de 10~28 arcs ou de 1~4 arcs ou l'arc d'avion.
4. Source d'énergie de polarisation d'impulsion de puissance élevée.
5. Le gonflage du système a l'instrument de contrôle d'écoulement de la masse de 1~4 ensembles et un affichage d'écoulement de gaz.
6. Le système de contrôle électrique est équipé des dispositifs d'alarme de bruit et de lumière pour la surcharge de circuit, la coupure de l'eau et la coupure d'air.
7. Le système de contrôle (écran tactile + PLC) montre des paramètres détaillés au temps réel et commande le processus de fabrication entier entièrement automatiquement sous le mode courant automatique.
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