Des poignées de porte en métal et les serrures de sécurité sont habituellement faites de Zamak (en alliage de zinc) ou alliage d'aluminium, alliage en laiton. Il exige un de haute qualité de belles finitions finales avec de diverses couleurs.
La technologie de PVD Ion Plating a employé tellement bien dans cette application.
Après traitement préparatoire extérieur approprié avant le revêtement de PVD, comme polir, balayer, ou sabler ; le système d'électrodéposition de PVD donne de diverses couleurs. Les films déposés sont métal pur ou couches multiples comme l'étain, le tic, ZRN, CrN, TiAlN, avec des couleurs lumineuses, l'adhérence forte et l'excellente protection d'éraflure, vitesse de dépôt rapide, bonne diffraction.
Propriétés de finition de PVD
PVD finit disponible
Or, or rose, laiton, gris de charbon de bois, noir de graphite, Chrome en bronze, bleu, blanc, nickel noir, finitions d'acier inoxydable, etc. bleu.
La technologie royale te fournit non seulement le procédé de protection mais toutes les solutions de revêtement, nous t'offrons le clés en main-service.
Avantages techniques
La plus nouvelle génération de la technologie royale du procédé de protection de PVD RTAC1200A+ avec des fonctions à télécommande et de diagnostic : Le PC et le PLC industriels de Siemens sont équipés pour une capacité plus stable et plus puissante de l'informatique de SCADA.
Spécifications techniques
Informations générales
Caractéristiques
Cet équipement de série se compose : puits à dépression, pompes à vide, sources d'arc,
axe et cric, gabarits structure, chauffant et se refroidissant, l'eau et gaz (distribution), contrôle électrique et lumière élevé des systèmes etc. d'opération des marchés à terme de conception :
1. flexibilité : Des arcs sont normalisés pour l'échange flexible et rapide ;
2. polyvalence : peut déposer la variété de métaux non précieux et d'alliages ; revêtements optiques, revêtements durs, revêtements mous, films composés et pellicules lubrifiantes solides sur les substrats métalliques et non métalliques de matériaux. 3. la pompe puissante a placé pour faire court la durée de cycle et la productivité élevée.
4. sources multiples de dépôt pour différents matériaux de substrats.
5. sources exclusives royales d'arc pour garantir la qualité élevée de revêtements, aucune différence de couleur.
6. solutions de revêtement clés en main.
Représentation
1. Pression finale de vide : meilleur que la PA 8.0×10-4
2. pression fonctionnante de vide : PA 1.0×10-2.
3. Temps d'arrêt de pompage : de 1 atmosphère à 8.0×10-3Pa≤15minutes (@ température ambiante, propre et déchargement)
4. taux disjoint : 9,0- 17h/sec. Ou meilleur que 0.67Pa dans 1 heure après arrêté la machine de la pression finale.
5. matériaux de dépôt : Acier inoxydable, Cr, Ti, TiAl, Zr… etc.
6. sources de dépôt : Cathodes d'arc
7. modèle fonctionnant : Complètement automatiquement /Semi-Auto/ manuellement
8. Circuits et couplages de sécurité : contacts de sécurité nombreux pour protéger les opérateurs et l'équipement (l'eau, etc. actuel) je : Chauffage jusqu'à 250℃,
Spécifications techniques
MODÈLE | RTAC1200A+ |
MATÉRIEL | Acier inoxydable |
TAILLE DE CHAMBRE | Φ1200*1500mm (h) |
SYSTÈME DE POMPE | Pompe à vide de piston rotatoire (mécanique) |
Vane Vacuum Pump rotatoire (participation) | |
Pompe à vide de racines | |
Pompe moléculaire de Turbo | |
TECHNOLOGIE | Ion Plating (sources de Multi-arc) + nettoyage polarisé pulsé de plasma |
SYSTÈME DE SUPPORT | Rods planétaires : 10 |
CIBLES TYPIQUES | Titane, zirconium, Chrome, TiAl etc. |
GAZ | Mètres d'écoulement de la masse de gaz (AR, N2,C2H2, O2) L'argon, azote et Ethyne, l'oxygène |
CONTRÔLE | Siemens PLC + IPC à télécommande |
SYSTÈME DE SÛRETÉ | Contacts de sécurité nombreux pour protéger les opérateurs et l'équipement |
REFROIDISSEMENT | L'eau |
CHAUFFAGE | Appareil de chauffage |
MAXIMUM DE PUISSANCE. | 75KW (approximativement) |
PUISSANCE MOYEN | 40KW (approximativement) |
Insite