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Machines de revêtement d'or TiN PVD Équipement du nitrure de titane Or décoratif

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Machines de revêtement d'or TiN PVD Équipement du nitrure de titane Or décoratif
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Caractéristiques
Applications de revêtement en or PVD: Montres, bijoux, etc. Accessoires métalliques de luxe
Propriétés du revêtement d'or TiN: Résistance aux rayures, dureté exceptionnelle, faible coefficient de frottement, bonne résistance ch
Service formation: Opération des machines, maintenance, recettes de procédés de revêtement, R & D sur les nouvelles rec
Technologie de revêtement PVD: Une combinaison de dépôt d'arc cathodique et de pulvérisation par magnétron
Matériaux appliqués: L'alliage de titane, l'acier inoxydable, l'alliage de laiton, etc.
Avantages du revêtement PVD: Protégé de l'environnement, durable, esthétique et économique
Surligner:

Machine à revêtement d'or PVD

,

Équipement de revêtement d'or au TiN

,

Machine de revêtement or décoratif au nitrure de titane

Informations de base
Lieu d'origine: SHANGHAI, CHINA
Nom de marque: ROYAL TECHNOLOGY
Certification: CE
Numéro de modèle: RTAS1400
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Export standard, to be packed in new cases/cartons, suitable for long-distance ocean/air and inland transportation.
Délai de livraison: 12~14 weeks
Conditions de paiement: L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement: 5 sets/month
Description de produit

Les revêtements en or au TiN (nitrure de titane) sont un type de revêtement en PVD qui reproduit l'apparence de l'or.Voici quelques informations sur les revêtements en or PVD TiN:

 

Appareil:Les revêtements PVD TiN ont une couleur dorée distinctive qui ressemble beaucoup à l'apparence de l'or pur.donnant à la surface revêtue un aspect élégant et luxueux.

 

Composition:Les revêtements d'or TiN PVD sont composés d'une fine couche de nitrure de titane.où les atomes de titane et d'azote sont vaporisés puis réagissent pour former du TiN à la surface.

 

Durée de vie:Les revêtements en TiN sont connus pour leur excellente durabilité et leur résistance à l'usure, à la corrosion et aux taches.améliorer sa longévité et maintenir son aspect doré au fil du temps.

 

Résistance à l'adhérence:Les revêtements PVD TiN présentent une forte adhérence à un large éventail de substrats, y compris les métaux, la céramique et certains plastiques.Des techniques appropriées de préparation de surface et de promotion de l'adhérence sont utilisées pour assurer une liaison durable et durable entre le revêtement et le substrat..

 

 

Applications:

 

Les revêtements d'or PVD TiN sont utilisés dans diverses industries et applications qui nécessitent une apparence semblable à l'or sans le coût élevé de l'utilisation d'or massif.

 

Bijoux: Les revêtements en or TiN sont appliqués sur des bijoux, tels que des anneaux, des colliers et des bracelets, offrant une finition dorée luxueuse et visuellement attrayante.

 

Industrie horlogère: Les revêtements en or PVD TiN sont couramment utilisés dans l'industrie horlogère pour revêtir les boîtiers, les lunettes et les sangles, leur donnant une apparence dorée.

 

Matériel décoratif: Les revêtements en or TiN sont appliqués sur des articles de matériel décoratif tels que des poignées de porte, des robinets et des boutons, offrant une finition dorée élégante et élégante.

 

Électronique et technologie: Les revêtements en or TiN PVD sont utilisés dans les appareils électroniques, tels que les smartphones et les ordinateurs portables, où l'on souhaite une apparence d'or de qualité supérieure sur les composants métalliques ou les accents.

 

Automobile: Les revêtements en or TiN peuvent être utilisés sur les garnitures, les emblèmes et les accessoires automobiles pour fournir une finition en or haut de gamme et décorative.

 

Les revêtements or PVD TiN offrent une alternative rentable et durable à l'or massif, permettant de créer des finitions visuellement attrayantes et luxueuses sur divers produits et surfaces.

 

 

Quel est le processus d'application des revêtements d'or PVD TiN sur les produits?

 

Le processus d'application des revêtements d'or PVD TiN sur les bijoux implique plusieurs étapes.

  1. Préparation de la surface: la pièce à revêtir est soigneusement nettoyée et préparée en supprimant les saletés, les huiles,ou des contaminants de la surface pour assurer une bonne adhérence du revêtementIl est possible d'utiliser diverses méthodes de nettoyage, telles que le nettoyage par ultrasons ou le nettoyage chimique.
  2. Chargement de la chambre PVD: les pièces préparées sont placées dans une chambre sous vide spécialement conçue pour le revêtement PVD.et l'air est évacué pour créer un environnement de vide élevé.
  3. Chauffage et prétraitement: dans certains cas, une étape de prétraitement peut être effectuée avant le dépôt du revêtement en TiN.Cette étape de prétraitement peut consister à chauffer les pièces à une température spécifique pour améliorer l'adhérence et l'activation de la surface.
  4. Dépôt du revêtement en TiN: une fois le prétraitement terminé, le dépôt du revêtement en TiN commence.
     
  5. Le procédé PVD utilisé pour les revêtements en TiN est généralement le dépôt de vapeur physique (PVD) ou le dépôt d'arc cathodique.
    5.1 Dépôt de vapeur physique (PVD): dans le PVD, une cible TiN est bombardée par des ions à haute énergie, qui provoquent l'éjection des atomes de titane et d'azote de la cible et la formation d'un plasma.Le plasma se condense sur les piècesL'épaisseur du revêtement est soigneusement contrôlée pour obtenir l'apparence souhaitée.
    5.2 Dépôt par arc cathodique: lors du dépôt par arc cathodique, un arc électrique est frappé entre une cible de TiN et les bijoux. L'arc vapore le matériau cible, créant un panache de plasma.Le panache de plasma est dirigé vers les pièces de travail, où le TiN se condense, formant un revêtement.
  6. Contrôle et surveillance: tout au long du processus de dépôt du revêtement en TiN, des paramètres tels que la température, la pression, la puissance et le temps de dépôt sont soigneusement contrôlés et surveillés.Ces paramètres sont ajustés pour atteindre l'épaisseur de revêtement souhaitée, couleur et propriétés.
  7. Post-traitement et inspection: après l'application du revêtement en TiN, des étapes de post-traitement peuvent être effectuées pour améliorer les propriétés et l'apparence du revêtement.Cela peut impliquer le recuit ou d'autres traitements thermiques pour améliorer la dureté du revêtementEnfin, les bijoux revêtus sont inspectés pour s'assurer de leur qualité et de leur conformité aux spécifications.

Les détails spécifiques du procédé de revêtement en TiN PVD peuvent varier en fonction de l'équipement utilisé, de la taille et de la forme des pièces et des spécifications de revêtement souhaitées.Il est important de noter que ce processus nécessite un équipement PVD spécialisé et de l'expertise pour obtenir des revêtements d'or TiN cohérents et de haute qualité sur les différentes surfaces des produits.
 

 

Royal Technology fournit une machine de revêtement TiN standardisée pour les petites et moyennes pièces de travail

 

Définition RTAS1000- DLC

Réglage de l'émission

 

RTAS1250 RTAS1612
Les avantages techniques
Système intégré encastré pour une installation rapide
Cycle rapide des revêtements décoratifs
Dépôt de DLC à haut rendement sur les composants de montres
Haute densité et excellente homogénéité
Volume élevé de revêtements décoratifs
Plusieurs sources de dépôt pour un dépôt rapide
Arc combiné et plusieurs cathodes de pulvérisation: arc pour une bonne adhérence et une couche de liaison forte, dépôt de pulvérisation pour des revêtements spécifiques.
Applications
Des revêtements DLC noirs sur des équipements médicaux, des bijoux, des pièces de montres.
U24K/18K Au or sur les produits de luxe: accessoires métalliques de marque, etc.
Pièces de taille moyenne et plus grande: couverts SS, poignées de porte, accessoires de salle de bains, composants automobiles, sports, etc.
Chambre de déposition

φ1000 * H1000 mm

 

φ1250 * H1250 mm

 

φ1600 * H1250 mm

 

Diamètre de charge

Je ne peux pas.

6*φ250 mm

12*φ120 mm

8*φ270mm 10*φ230mm

 

10*φ300 mm 16**φ200 mm

 

Hauteur de charge (efficace) 650 mm 900 mm 900 mm
Cathodes à arc 5 unités 6 unités 7 unités 12 unités
Sputters à magnétons 4 paires de cathodes de pulvérisation de cylindres MF

1 ensemble de cathodes à pulvérisation planar DC;

2 paires de cathodes de pulvérisation de cylindres MF

3 ou 4 paires de cathodes de pulvérisation de cylindres MF

 

4 ou 6 paires de cathodes de pulvérisation de cylindres MF

 

Système d'exploitation et de contrôle

Siemens PLC + Ordinateur industriel + RoyalTech.

Disponible pour la surveillance et le diagnostic à distance

 

Définition RTdépartement d'État

RTdépartement d'État

 

RTdépartement d'État
Chambre de déposition φ1400*H1600 mm

φ1400*H1600 mm

 

φ1600*H1800 mm

 

Sources de dépôt 14 arcs + 2 paires de sputters de cylindres MF + cellule de revêtement antibactérien 14 arcs + 2 paires de pulvérisateurs de cylindres MF 18 arc
L'espace de chargement effectif (max.)

6*φ370*H1200 mm

8*φ300*H1200 mm

 

6*φ370*H1200 mm

8*φ300*H1200 mm

 

8*φ350*H1400 mm

10*φ300*1400 mm

 

Les avantages techniques
Une couche de revêtement antibactérien peut être produite
Haute homogénéité pour diverses pièces de forme 3D
Haute capacité de production pour les pièces de travail de petite et moyenne taille
Plus compétitif en matière de stabilité
Se concentrer sur le coût de production le plus bas
Haute homogénéité pour la couleur or rose
Couleur noire pour les formes 3D et 2D
Bleu, vert, violet et rouge pour pièces de travail à forme 2D
Volume plus important
Productivité accrue
Surtout pour les pièces plus grandes, un tuyau de douche jusqu'à 150 mm de long est disponible
Convient pour les revêtements décoratifs ABS

 

Poids de la charge (max.) 300kg

500 kg

 

Puissance de pulvérisation Max. 30 kW

Max. 30 kW

 

Max. 40 kW

 

Puissance par biais pulsé Max. 30 kW Max. 30 kW Max. 40 kW

Consommation d'électricité

 

Max. 90 kW

Moyenne: 50 kW

Max. 80 kW

Moyenne: 35 kW

 

Max. 130 kW

Moyenne: 60 kW

 

L'opération Space ((L*W*H) Pour les pièces détachées:

Pour les pièces détachées:

 

7500*7000*4500 mm
Système d'exploitation et de contrôle
Norme CE
Siemens PLC + ordinateur industriel
Disponible pour le fonctionnement à distance et le diagnostic
Norme CE
Écran tactile Mitsubishi PLC+
Programme opérationnel avec sauvegarde
 

Assistance et services:

Support technique et service de la machine de revêtement sous vide PVD

Notre équipe de techniciens expérimentés peut vous aider avec l'installation, la maintenance,et de dépannage pour assurer des performances optimales.

 

Nous offrons également une formation pour vous aider à comprendre comment utiliser et entretenir votre machine.

 

Nous fournissons un service après-vente rapide et fiable à nos clients. Nos techniciens expérimentés sont disponibles pour répondre à toutes vos questions et vous aider à résoudre tous les problèmes que vous pourriez rencontrer.

 

Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'aide avec votre machine de revêtement sous vide PVD,S'il vous plaît contactez-nous et nous serons heureux de vous aider.

Machines de revêtement d'or TiN PVD Équipement du nitrure de titane Or décoratif 0

 

Emballage et expédition

Emballage et expédition de la machine de revêtement sous vide PVD

La machine de revêtement sous vide PVD sera expédiée dans une boîte ondulée à double paroi. La boîte sera sécurisée avec un enveloppe à bulles et d'autres matériaux d'emballage pour éviter tout dommage pendant l'expédition.La boîte contiendra les éléments suivants::

  • La machine de revêtement sous vide PVD elle-même
  • Accessoires et pièces nécessaires à l'installation
  • Manuel d'utilisation de la machine

Le colis sera étiqueté avec le nom du produit et l'adresse de la destination de livraison.Nous garantissons que le colis sera livré à temps et en parfait état..

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Personne à contacter : ZHOU XIN
Télécopieur : 86-21-67740022
Caractères restants(20/3000)