Machine de revêtement en noir profond PVD, système de dépôt par pulvérisation MF

Description du produit:

Le PVD, ou dépôt de vapeur physique, est un procédé utilisé pour appliquer des revêtements sur diverses surfaces, y compris les montres, les robinets et les bijoux.Titane nitrure (TiN)Le nitrure de titane de carbone (TiCN), le nitrure d'aluminium de titane (TiAlN) et le PVD d'or rose offrent une durabilité, une résistance aux rayures et un attrait esthétique améliorés.Ils sont des choix populaires parmi les fabricants de montres qui cherchent à créer une couleur spécifique, le style et les caractéristiques de performance.

Le DLC est l'un des revêtements PVD les plus couramment utilisés dans les montres.Il peut aller du noir brillant à la finition mate, donnant aux montres un look élégant et moderne.

Le TiN est un revêtement PVD de couleur dorée qui donne aux montres une apparence luxueuse.Il est souvent utilisé pour créer des montres de couleur or sans utiliser d'or réel.

Le TiCN combine les propriétés du nitrure de titane et du DLC, ce qui donne une apparence gris foncé ou métallique.ce qui en fait un bon choix pour les montres robustes ou sportives.

Le TiAlN est une combinaison de titane, d'aluminium et d'azote.Les revêtements TiAlN sont souvent utilisés dans les montres haute performance et les montres-outils.

Les revêtements PVD en or rose utilisent une combinaison de différents métaux, y compris l'or, le cuivre et parfois l'argent.couleur dorée-rougeâtre et donne un look élégant et luxueux.

Bien que les revêtements PVD améliorent considérablement la durabilité et la résistance aux rayures des montres, ils peuvent encore s'user avec le temps avec une utilisation intensive.il est important de bien considérer toutes les options avant de choisir un revêtement pour une montre.

Spécifications techniques

Configurations flexibles: la machine est réglée selon les procédés de revêtement et les exigences du client

Caractéristiques:

Les revêtements PVD offrent plusieurs avantages clés par rapport aux autres types de revêtements pour montres.Les revêtements PVD offrent une solution supérieure pour les horlogers et les consommateurs.

1Durable: les revêtements PVD sont très durables et offrent une excellente résistance à l'usure, aux rayures et à la corrosion.améliorer sa longévité et réduire le risque de dommages.

2Options esthétiques: Les revêtements PVD offrent une large gamme d'options de couleurs, permettant aux fabricants de montres de créer diverses finitions et styles.Le PVD offre une polyvalence pour atteindre différentes préférences esthétiques et peut imiter l'apparence des métaux précieux.

3Uniformité: les revêtements PVD fournissent une couche uniforme et cohérente sur la surface de la montre, assurant une distribution uniforme de la couleur et de la protection.Il en résulte une finition visuellement agréable et de haute qualité., améliorant l'aspect général de la montre.

4Épaisseur du revêtement: Les revêtements PVD sont généralement appliqués en couches minces, allant de quelques micromètres à des dizaines de micromètres.Cela permet à la montre de conserver ses dimensions d'origine et n'affecte pas de manière significative le poids ou la fonctionnalité de la montre.

5- Amiabilité à l'environnement: le revêtement PVD est un procédé relativement écologique par rapport aux autres techniques de revêtement.Il s'agit d'un procédé à sec qui ne produit pas de sous-produits nocifs ni ne nécessite l'utilisation de produits chimiques agressifs., ce qui en fait un choix plus durable.

6Compatibilité avec différents matériaux: les revêtements PVD peuvent être appliqués sur un large éventail de matériaux, y compris l'acier inoxydable, le titane, la céramique et même certains plastiques.Cette polyvalence permet aux fabricants de montres d'appliquer des revêtements PVD sur divers composants de la montre, tels que des boîtiers, des lunettes et des bracelets, assurant une protection et une esthétique cohérentes.

7. Coût-efficacité: les revêtements PVD sont généralement plus rentables que les autres méthodes de revêtement, telles que l'électroplatage ou le revêtement ionique.et l'équipement requis pour le dépôt de PVD est relativement accessible, ce qui en fait une option viable pour les montres haut de gamme et moyennes.

Dans l'ensemble, les revêtements PVD offrent une combinaison de durabilité, de polyvalence esthétique et de rentabilité, ce qui en fait un choix populaire pour les fabricants de montres.Ils offrent une protection accrue et un attrait visuel pour les montres, leur permettant de résister à l'usure quotidienne et de conserver leur apparence pendant une longue période.

Paramètres techniques:

La déposition par arc cathodique et la pulvérisation par magnétron sont deux méthodes courantes utilisées pour le revêtement DLC dans le processus de dépôt de vapeur physique (PVD).Examinons de plus près les différences entre les deux techniques.

La déposition par arc cathodique peut être divisée en cinq étapes clés:

• Processus: la déposition par arc cathodique implique l'utilisation d'un arc électrique haute tension qui est généré entre une cible à base de carbone et la surface du boîtier de montre.
• Matériau cible: Le matériau cible dans le dépôt par arc cathodique est généralement un matériau à base de carbone, tel que le graphite ou le carbone amorphe.
• Vaporisation: L'arc électrique vaporisera le matériau cible à base de carbone, créant un panache de plasma composé d'espèces de carbone fortement ionisées.
• Dépôt: le panache de plasma est dirigé vers le boîtier de la montre, et les espèces de carbone ionisé se condensent sur la surface, formant le revêtement DLC.
• Avantages: des niveaux d'ionisation élevés créent un revêtement dense et adhérent, permettent des taux de dépôt élevés, ce qui accélère les processus de revêtement,et peut produire des revêtements à haute dureté et à faibles propriétés de friction.
• Limitations: contrôle limité sur la composition du revêtement, l'uniformité de l'épaisseur du revêtement peut être difficile à atteindre et le processus de dépôt peut générer une certaine chaleur,qui peuvent nécessiter un contrôle minutieux de la température.
  

La pulvérisation par magnétron se compose également de cinq étapes distinctes:

• Processus: la pulvérisation par magnétron implique l'utilisation de plasma à basse pression et de champs magnétiques pour générer une décharge de plasma dans la chambre de dépôt.
• Matériau cible: le matériau cible peut être du graphite ou une autre cible métallique (par exemple, du titane ou du chrome) avec un gaz contenant du carbone introduit dans la chambre.
• Ionisation et dépôt: la décharge de plasma provoque la pulvérisation d'ions métalliques de la cible, qui sont ensuite accélérés vers la surface du boîtier de la montre.le gaz contenant du carbone se dissocie en ions de carbone, qui se lient aux ions métalliques à la surface, formant le revêtement DLC.
• Avantages: permet un meilleur contrôle de la composition du revêtement, permet d'obtenir une bonne homogénéité de l'épaisseur du revêtement,et offre une flexibilité dans l'utilisation de différents matériaux cibles pour améliorer les propriétés de revêtement.
• Limitations: les taux de dépôt sont généralement plus lents que ceux de la dépôt par arc cathodique, nécessitent un contrôle minutieux du débit et de la pression des gaz pour optimiser la qualité du revêtement,et la dureté du revêtement et les propriétés d'adhérence peuvent varier en fonction des paramètres du procédé.

Le choix de la méthode dépend de facteurs tels que les propriétés de revêtement souhaitées,exigences relatives au taux de dépôtLes fabricants de montres peuvent choisir la méthode qui convient le mieux à leurs besoins spécifiques et à leurs normes de qualité.

Assistance et services:

Nous fournissons un soutien technique et un service pour toutes nos machines de revêtement sous vide PVD.

Notre équipe de techniciens expérimentés peut vous aider à l'installer, à l'entretenir et à résoudre les problèmes.

Nous offrons une gamme de services, notamment:

• Assistance technique pour l'installation et la maintenance
• Service technique sur place pour les réparations et la maintenance
• Aide à la sélection des produits
• Résolution de problèmes et soutien pour tout problème
• Mises à jour logicielles et matérielles

Nous nous engageons à fournir le meilleur service et le meilleur soutien possible pour nos machines de revêtement sous vide PVD.

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