Machine de revêtement décoratif PVD pour verre opale

Royal Technology propose 2 modèles standard de machines pour les revêtements décoratifs en opaline : RT1400-PLUS et RT1800-PLUS.

CONCEPTION STANDARD ET MODULAIRE
1. Armoire électrique PS, conçue et fabriquée en stricte conformité avec les normes CE
2. Armoire de commande centrale avec automate programmable (PLC), contrôle de la puissance de sortie et distributeur d'alimentation général
3. Le programme logiciel d'exploitation dans le PLC est développé exclusivement par Royal Technology ; chaque ensemble de machines est prêt pour la mise à niveau du système

4. Avec 2 ensembles de chariots et de racks, les systèmes peuvent être insérés/extraits de la chambre de manière flexible, pour améliorer la productivité. Minimum 2 cycles de production supplémentaires / 24 heures.

Performances du film de revêtement
Haute valeur ajoutée supplémentaire pour la vaisselle en opaline
Le PVD est un revêtement biocompatible
Forte adhérence
Diverses couleurs vives de la finition finale
Excellente résistance aux rayures
Processus respectueux de l'environnement
Économie d'énergie et réduction des coûts de main-d'œuvre

Revêtements décoratifs PVD pour verre opale

Opaline : la vaisselle et les composants d'éclairage en verre/céramique translucides sont également appelés « verre opale » ou « opaline ». La vaisselle étant largement utilisée dans notre vie quotidienne, la technologie de revêtement PVD est appliquée à cette application.

Caractéristiques des revêtements PVD

• Effets esthétiques : Le PVD peut produire des finitions métalliques, irisées, nacrées et colorées (or, bronze, bleus/violets titane, effets arc-en-ciel/halo) difficiles ou impossibles à obtenir avec les glaçures traditionnelles ou les peintures en aérosol.
• Couches fines et uniformes : Les revêtements sont extrêmement fins (généralement de quelques nanomètres à quelques microns), préservant la translucidité et les qualités optiques tout en ajoutant de la couleur et de la brillance décoratives.
• Durabilité : Films durs et résistants aux rayures améliorent la résistance à l'usure de surface, la résistance chimique et la durabilité au nettoyage par rapport aux finitions peintes ou plaquées simples.

Avantages environnementaux et de processus: Le PVD est généralement sans solvant et ne produit pas de déchets dangereux par rapport à de nombreux revêtements humides

Matériaux et types de finition PVD couramment utilisés

• Métaux/alliages : Titane (Ti), Chrome (Cr), Zirconium (Zr), Or (Au), et alliages comme TiN (nitrure de titane), ZrN (nitrure de zirconium), CrN (nitrure de chrome).
• Oxydes et nitrures : Les oxydes métalliques (par exemple, variantes de TiO2), les nitrures et les oxynitrure produisent des couleurs allant de l'or/bronze au bleu/violet et des effets arc-en-ciel irisés.
• Revêtements multicouches/dégradés : Les couches de différents matériaux ou les gradients d'épaisseur contrôlés produisent des couleurs d'interférence et des effets nacrés importants pour la vaisselle opale décorative.

Veuillez nous contacter si vous êtes intéressé par cette nouvelle technologie avancée.