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Équipement de dégazage sous vide à haute température pour moules

Revêtement fonctionnel de films de PVD
May 26, 2020
Connexion De Catégorie: Machine PVD personnalisée innovante
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Étiquettes:
#small pvd coating machine #PVD Coating Magnetron Sputtering System #Abrasion Resistance PVD Plating Machine
Récapitulatif: Découvrez la machine de dégazage sous vide à haute température pour moules, pour le prétraitement des revêtements durs PVD par Royal Technology. Cet équipement de pointe assure un dégazage efficace des moules d'injection et des outils de coupe dans une chambre à vide haute pression à des températures supérieures à 500°C, améliorant la qualité des produits et réduisant les temps de cycle des revêtements PVD.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
  • Structure de chauffage unique pour un processus de chauffe rapide.
  • Système de refroidissement à haute efficacité avec introduction de gaz et pompe Roots pour prévenir l'oxydation.
  • Chambre en forme de U avec porte à ouverture frontale pour un accès facile.
  • Programme IHM convivial pour une utilisation et un contrôle faciles.
  • Mode automatique avec page d'alarme pour la surveillance en temps réel.
  • Système de mesure et de contrôle de la température multipoint.
  • Des solutions personnalisées adaptées aux exigences des clients.
  • Réduit la durée du cycle de revêtement dur PVD et augmente la productivité.
FAQ:
  • Quel est le but de la machine de dégazage sous vide à haute température ?
    La machine élimine les gaz piégés des moules et des outils de coupe avant le revêtement dur PVD, améliorant la qualité du produit et réduisant les cycles de traitement.
  • Comment fonctionne le processus de dégazage sous vide ?
    La pièce est placée dans une chambre à vide où la pression atmosphérique réduite provoque l'expansion des bulles de gaz, leur remontée à la surface et leur évacuation par pompage, garantissant une finition sans défaut.
  • Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de cette machine?
    Il améliore la qualité du produit en éliminant les bulles de gaz, réduit les temps de cycle de revêtement PVD et dispose d'une interface conviviale avec surveillance en temps réel et commandes automatisées.
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