Machine de revêtement par pulvérisation par magnétron de carte de circuit imprimé PVD-RTSP1200-PCB

Connaissances techniques
La machine RTSP1200-PCB est un équipement conçu et fabriqué sur mesure pour le revêtement des PCB par technologie de dépôt par pulvérisation par magnétron.

Tous ceux qui sont impliqués dans l'industrie des PCB savent que les PCB qui ont des finitions en cuivre sur la surface nécessitent une couche protectrice pour les protéger de l'oxydation et de la détérioration,Pendant ce temps, le film doit avoir une dureté élevée et une résistance à l'abrasion pour garantir la durée de vie..

Royal Technology a passé 6 mois en R&D, plus de 20 fois d'expérience pour finaliser les processus de revêtement appropriés.Nous avons livré la machine de production massive au site de notre client avec un résultat de haute performance.

Principales caractéristiques
cathodes à dépôt multiple pour une vitesse de dépôt rapide
Système de pompage sous vide puissant pour un cycle court
Source d'ions linéaire à anode pour améliorer l'adhérence et la densité élevée des films déposés
6 unités de brides de montage à cathodes planes standard
Application de procédés de revêtement flexibles
Conception de structures modulaires pour un échange rapide de cathodes et de cibles

                                              Catodes à pulvérisation plane

L'application de revêtements PVD (Physical Vapor Deposition) sur les circuits imprimés (PCB) peut offrir divers avantages en termes de performances, de protection et d'esthétique.Voici un aperçu des avantages des revêtements PVD pour les PCB:

Avantages des revêtements PVD sur les PCB:

Résistance à la corrosion: Les revêtements PVD peuvent protéger les PCB de la corrosion causée par des facteurs environnementaux, ce qui prolonge la durée de vie des appareils électroniques.

Performance électrique améliorée: Certains revêtements PVD peuvent améliorer la conductivité électrique des traces et des composants de PCB, réduisant la résistivité et la perte de signal.

Pour le soudage: Les revêtements PVD peuvent améliorer la soudurabilité des plaquettes et des composants de PCB, assurant des joints de soudure fiables pendant l'assemblage.

Résistance à l'usure: Les revêtements PVD peuvent protéger les surfaces des PCB de l'usure, des rayures et de l'abrasion lors de la manipulation et de l'utilisation.

Gestion thermique: Certains revêtements PVD offrent des propriétés de gestion thermique, aidant à la dissipation de la chaleur et améliorant les performances globales des appareils électroniques.

L'esthétique: Les revêtements PVD peuvent fournir une finition visuellement attrayante aux PCB, ajoutant un élément décoratif aux produits électroniques.

Types communs de revêtements PVD pour PCB:

Nitrure de titane (TiN): Il offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une finition dorée.

Nitrure de titane de carbone (TiCN): Combine les propriétés du TiN et une dureté améliorée pour une résistance accrue à l'usure.

Nitrure de titane d'aluminium (AlTiN):Fournit une résistance à l'oxydation et une stabilité à haute température.

Application des revêtements PVD sur les PCB:

Nettoyage et préparation: La surface du PCB est soigneusement nettoyée et préparée pour assurer une adhésion adéquate du revêtement PVD.

Dépôt de PVD:Le PCB est placé dans une chambre PVD où le matériau de revêtement souhaité est vaporisé et déposé sur la surface dans des conditions de vide.

Épaisseur contrôlée:L'épaisseur du revêtement PVD peut être contrôlée avec précision pour répondre aux exigences de la conception du PCB.

Assurance qualité: Les inspections après revêtement sont généralement effectuées pour vérifier l'uniformité, l'adhérence et la qualité globale du revêtement.

En utilisant des revêtements PVD sur les PCB, les fabricants peuvent améliorer les performances, la durabilité et l'attrait esthétique des appareils électroniques tout en garantissant leur fiabilité à long terme.

Spécifications techniques

Ces configurations sont standard, pour un marché en développement spécifique et de nouveaux revêtements spéciaux, les configurations et modifications personnalisées sont disponibles sur demande.

                     Formation des clients sur l'exploitation et le procédé de revêtement