Équipement nano de dépôt de la couche mince PVD, machine de revêtement de couche mince de PVD sur des attaches et garnitures

 
 
 
La machine d'électrodéposition de la couche mince d'attaches et de garnitures PVD/décoration nanoe de la couche mince PVD finit 
 
 
Comment le revêtement de PVD fonctionne-t-il ?
 
Le métal solide est vaporisé ou ionisé dans un environnement de vide poussé et déposé sur les matériaux électriquement conducteurs en tant que films en métal pur ou d'alliage en métal. Quand un gaz réactif, tel que l'azote, l'oxygène ou un gaz basé sur hydrocarbure est présenté à la vapeur métallique, il crée la nitrure, oxyde, ou les revêtements de carbure comme vapeur métallique coulent, réagissent chimiquement avec les gaz. Le revêtement de PVD doit être fait dans une chambre spécialisée de réaction de sorte que le matériel vaporisé ne réagisse avec aucun contaminant qui serait autrement présent dans la chambre.
Au cours du processus du revêtement de PVD, les paramètres de processus sont de près surveillés et commandés de sorte que la dureté en résultant de film, l'adhérence, la résistance chimique, la structure de film, et d'autres propriétés soient qu'on peut répéter pour chacun couru. Le divers revêtement de PVD sont employés pour augmenter la résistance à l'usure, pour réduire le frottement, pour améliorer l'aspect, et pour réaliser d'autres améliorations de représentation.
Afin de déposer des matériaux de grande pureté tels que le titane, le chrome, ou le zirconium, argent, or, aluminium, cuivre, acier inoxydable, le processus physique du revêtement de PVD utilise une de plusieurs différentes méthodes de revêtement de PVD, incluant :
Évaporation d'arc
Évaporation thermique
DC/MF pulvérisant (le bombardement des ions)
Dépôt de faisceau d'ions
Électrodéposition d'ion
Pulvérisation augmentée
 
Chacune de ces méthodes appartient dans la catégorie overarching « du dépôt en phase vapeur physique ».
 
 
Propriétés de la couche mince de PVD

• Finition esthétique exceptionnelle
• Épaisseur de revêtement uniforme
• Résistance supérieure à l'usage et à la corrosion
• Le revêtement de PVD a un haut niveau de dureté

La machine d'électrodéposition de la couche mince des attaches PVD de précision est appliquée avec des attaches et les garnitures comme des vis, boulons, écrasements, garnitures, chapeaux utilisés en cosmétiques, produits électroniques, machines mécaniques, industries automobiles emploient extensivement la technologie de PVD pour obtenir la variété de couleurs de Panton, la gamme de l'or, le noir, le bleu, le gris, l'argent, l'arc-en-ciel, le bronze, le champage etc.
 
Sources de dépôt de machine d'électrodéposition de la couche mince des attaches PVD de précision
Sources circulaires orientées d'arc pour l'évaporation de la cible solide en métal ;
2 paires de MF unblanced des cathodes de pulvérisation pour le dépôt de couche de la couche mince de graphite ;
Alimentation d'énergie polarisée pour que le bomboardment d'ion forme le secteur de plasma pour le traitement préparatoire ;
Unité linéaire de source d'ions d'anode (pour facultatif) traitement de PACVD et de PECVD ;
Cryopump (Polycold) pour la condensation moléculaire de l'eau (pour facultatif)
Structures de machine d'électrodéposition de la couche mince des attaches PVD de précision
1. puits à dépression
2. système de pompage de vide de Rouhging (paquet de pompe de support)
3. système de pompage de vide poussé (par magnétisme pompe moléculaire de suspension)
4. système de commande électrique et d'opération
5. système d'installation d'Auxiliarry (sous-système)
6. système de dépôt : Cathode de pulvérisation de MF, alimentation d'énergie de MF, source d'ions polarisée d'alimentation d'énergie pour facultatif
La couche mince des attaches PVD de précision plaquant la représentation de Machin
1. pression finale de vide : améliorez que les torr 5.0×10-6.
2. pression fonctionnante de vide : Torr 1.0×10-4.
3. temps de Pumpingdown : de 1 atmosphère à 1.0×10-4 Torr≤ 3 minutes (la température ambiante, sèche, nettoient et vident la chambre)
4. métallisation du matériel (pulvérisant + évaporation d'arc) : Ni, Cu, AG, Au, Ti, Zr, Cr, étain, tic, TiAlN, CrN, centre de détection et de contrôle, etc.
5. modèle fonctionnant : Plein automatiquement /Semi-Auto/ manuellement
 
La couche mince des attaches PVD de précision plaquant des caractéristiques de Machin
 

 
 
 


  
Les tailles adaptées aux besoins du client de machine sont également disponibles basées sur les produits exigés spécifiques.
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