Le revêtement par arc PVD (Physical Vapor Deposition) est une technique couramment utilisée pour recouvrir la céramique avec des films minces de divers métaux ou alliages métalliques.Le procédé de revêtement par arc PVD implique la vaporisation du matériau de revêtement à l'aide d'une décharge d'arc électrique et le dépôt ultérieur de la vapeur métallique sur la surface céramiqueVoici comment le revêtement d'arc PVD est généralement effectué sur la céramique:
Préparation de la surface: la surface de la céramique doit être nettoyée et préparée correctement avant le processus de revêtement.ou oxydes pouvant entraver l'adhérence du revêtementLa surface céramique peut être nettoyée à l'aide de solvants, de bains à ultrasons ou d'autres méthodes appropriées.
Chambre de placage à l'arc PVD: la pièce en céramique est placée à l'intérieur d'une chambre à vide spécialement conçue pour le placage à l'arc PVD. La chambre est ensuite évacuée pour créer un environnement à vide élevé.
Sélection du matériau de revêtement: le choix du matériau de revêtement dépend des propriétés souhaitées et de l'apparence de la céramique finie revêtue.chromeLe matériau sélectionné se présente généralement sous la forme d'une cible solide.
Décharge d'arc et vaporisation: une fois que la chambre est sous vide, un arc électrique est généré entre la cible solide et la pièce en céramique.créant un plasma de vapeur métallique dans la chambre.
Dépôt sur la surface céramique: la vapeur métallique se condense sur la surface céramique, formant un film mince.où ils adhèrent et créent la couche de revêtementLa distance entre la cible et la céramique ainsi que l'angle de dépôt peuvent influencer l'épaisseur et l'uniformité du revêtement.
Contrôle des paramètres: au cours du processus, divers paramètres, tels que le courant d'arc, la tension et le temps de dépôt, peuvent être contrôlés pour atteindre l'épaisseur de revêtement souhaitée, l'adhérence,et autres propriétésLe réglage de ces paramètres permet une personnalisation en fonction des exigences spécifiques de l'application céramique.
Traitement après revêtement: après le processus de revêtement par arc PVD, la céramique revêtue peut subir des traitements supplémentaires pour améliorer la durabilité et les performances du revêtement.Ces traitements peuvent inclure le recuit, lorsque la céramique revêtue est chauffée pour soulager les contraintes résiduelles, et le scellage, lorsque une couche protectrice est appliquée pour améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion ou à d'autres facteurs environnementaux.
Le revêtement d'arc PVD sur la céramique peut fournir divers avantages, notamment une meilleure dureté de surface, une résistance à l'usure et un attrait esthétique.Il est couramment utilisé dans les applications où la céramique nécessite des propriétés fonctionnelles améliorées ou une apparence métallique décorativePar exemple, les composants en céramique pour les appareils électroniques, les outils de coupe, les pièces automobiles et les objets en céramique décorative.
Caractéristiques de la machine:
1Conception et fabrication standardisées et modulaires
2. boîtier électrique PS, conçu et fabriqué conformément aux normes CE
3Le logiciel d'exploitation de l'IPC est développé exclusivement par Royal Technology, chaque série de machines est prête pour la mise à niveau du système.
4Le procédé de revêtement automatique One-Touch est disponible
5Conçu avec 2 ensembles de systèmes de chariot et de racks, il peut pousser vers l'intérieur et sortir de la chambre de façon flexible, pour améliorer la productivité.
| Définition | NT1département d'État | RTAC1800 est utilisé. | RTAE1600 |
| Les avantages techniques |
Couche de couleur or à deux côtés sur les verres
Économie d'énergie et réduction des coûts de main-d'œuvre
2-sets, chariot flexible et support hors chambre
Produit élevé
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Volume plus élevé pour l'éclairage en verre, la lampe à fil métallique
Disponible pour les vases en céramique, les toilettes en céramique, les lavabos en céramique, etc.
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Combinaison de l'arc-ion et de l'évaporation thermique, deux techniques qui se complètent:
1) dépôt d'arc pour les couleurs décoratives d'opacité à transparence; 2 portes pour une productivité élevée
Structure à double axe pour pièces de différentes tailles
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| Chambre de déposition |
φ1400 * H1600 mm |
φ1800 * H1800 mm |
φ1600 * H1600 mm |
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Diamètre de charge |
8*φ250 mm |
10*φ340 mm 12*φ300 mm |
Pour les véhicules à moteur à commande autonome, la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur de la valeur |
| Hauteur de charge (efficace) | Pour les véhicules à moteur | Pour les véhicules à moteur | Pour les véhicules à moteur |
| Sources de dépôt | 14 cathodes à arc + cellule PLUS pour revêtement en or double face | 18 cathodes à arc | 14 cathodes à arc + 32 groupes de sources d'évaporation de fils de tungstène |
| Puissance par biais pulsé | Max. 30 kW | Max. 40 kW | Max. 30 kW |
| Système d'exploitation et de contrôle |
Norme CE
Siemens PLC + ordinateur industriel
Disponible pour le fonctionnement à distance et le diagnostic
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Norme CE
Mitsubishi PLC+ Touch ScreenProgramme d'opération avec sauvegarde
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