PVD, qui signifie dépôt de vapeur physique, est une technique de revêtement couramment utilisée sur des objets tels que des montres.et esthétique.
Il existe différents revêtements PVD pour les montres, ce qui permet aux horlogers de personnaliser l'apparence de leurs modèles.
Le revêtement approprié dépend de la conception et des caractéristiques souhaitées par le fabricant de montres.ils peuvent encore s'estomper avec une utilisation intensive.
Les couleurs du bronze et du cuivre sont utilisées dans divers domaines, notamment pour la décoration, les éléments architecturaux et les produits de consommation.
Les revêtements PVD offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de revêtements de montres. Voici quelques avantages clés de l'utilisation de revêtements PVD:
Dans l'ensemble, les revêtements PVD offrent une combinaison de durabilité, de polyvalence esthétique et de rentabilité, ce qui en fait un choix populaire pour les fabricants de montres.Ils offrent une protection accrue et un attrait visuel pour les montres, leur permettant de résister à l'usure quotidienne et de conserver leur apparence pendant une longue période.
La déposition par arc cathodique et la pulvérisation par magnétron sont deux méthodes courantes utilisées pour le revêtement DLC dans le processus de dépôt de vapeur physique (PVD).Voici une ventilation des différences entre les deux techniques:
Déposition par arc cathodique:
1Processus: Le dépôt par arc cathodique implique l'utilisation d'un arc électrique haute tension qui est généré entre une cible à base de carbone et la surface du boîtier de montre.
2Matériau cible: Le matériau cible dans le dépôt par arc cathodique est généralement un matériau à base de carbone, tel que le graphite ou le carbone amorphe.
3Vaporisation: l'arc électrique vaporisant le matériau cible à base de carbone, créant un panache de plasma composé d'espèces de carbone fortement ionisées.
4Déposition: le panache de plasma est dirigé vers le boîtier de la montre et les espèces de carbone ionisé se condensent sur la surface, formant le revêtement DLC.
5. Avantages:
• Des niveaux élevés d'ionisation créent une couche dense et adhérente.
• Permet des taux de dépôt élevés, ce qui accélère les processus de revêtement.
• Peut produire des revêtements à haute dureté et à faibles propriétés de friction.
6Limites:
• Contrôle limité de la composition du revêtement.
• L'uniformité de l'épaisseur du revêtement peut être difficile à atteindre.
• Le processus de dépôt peut générer une certaine chaleur, ce qui peut nécessiter un contrôle minutieux de la température.
Sputtering par magnétron:
1Processus: la pulvérisation par magnétron implique l'utilisation d'un plasma à basse pression et de champs magnétiques pour générer une décharge de plasma dans la chambre de dépôt.
2Matériau cible: le matériau cible peut être le graphite ou une autre cible métallique (par exemple, le titane ou le chrome) avec un gaz contenant du carbone introduit dans la chambre.
3. Ionisation et dépôt: la décharge de plasma provoque la pulvérisation d'ions métalliques de la cible, qui sont ensuite accélérés vers la surface du boîtier de la montre.le gaz contenant du carbone se dissocie en ions de carbone, qui se lient aux ions métalliques à la surface, formant le revêtement DLC.
4. Avantages:
• permet un meilleur contrôle de la composition du revêtement.
• Peut obtenir une bonne homogénéité d'épaisseur de revêtement.
• Offre une flexibilité dans l'utilisation de différents matériaux cibles pour des propriétés de revêtement améliorées.
5Limites:
• Les taux de dépôt sont généralement plus lents que pour les dépôts par arc cathodique.
• Requiert un contrôle minutieux du débit et de la pression des gaz pour optimiser la qualité du revêtement.
• La dureté du revêtement et les propriétés d'adhérence peuvent varier en fonction des paramètres du procédé.
Le choix de la méthode dépend de facteurs tels que les propriétés de revêtement souhaitées,exigences relatives au taux de dépôtLes fabricants de montres peuvent choisir la méthode qui convient le mieux à leurs besoins spécifiques et à leurs normes de qualité.
Les revêtements PVD offrent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues en métal solide: ils sont généralement plus rentables, offrent une durabilité et une résistance accrues à la corrosion,et peut être appliqué à une large gamme de substratsCes avantages font des revêtements PVD une option attrayante pour obtenir les couleurs métalliques du bronze et du cuivre dans diverses applications, y compris les objets décoratifs, les éléments architecturaux,et produits de consommation.
| Définition | NT1 - Résistance à la corrosion |
RTdépartement d'État |
RTdépôt d'impôts |
RTd'autres produitsNoir |
| Les avantages techniques |
Système intégré encastré pour une installation rapide |
Volume plus élevé |
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| Applications majeures |
Des revêtements DLC noirs sur des équipements médicaux, des bijoux, des pièces de montres. |
Pièces de taille moyenne et plus grande: couverts SS, poignées de porte, accessoires de salle de bains, composants automobiles, appareils sportifs, ménagers, ustensiles de cuisine et cadres spectraux, etc. | ||
| Chambre de déposition |
φ1000 * H1000 mm |
φ1250 * H1250 mm |
φ1600 * H1250 mm |
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Diamètre de charge |
6*φ250 mm |
8*φ270mm 10*φ230mm |
10*φ300 mm 16*φ200 mm |
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| Hauteur de charge (effectif) |
650 mm | 900 mm | 900 mm | |
| Cathodes de dépôt | 5 arcs + 4 paires de sputters pour cylindres MF |
Option A: 8 arcs + 1 ensemble de pulvérisateurs planares en courant continu; |
7 arcs + 3 (ou 4) paires de pulvérisateurs de cylindres MF | 12 arcs + 4 (ou 6) paires de pulvérisateurs de cylindres MF |
| Système d'exploitation et de contrôle |
Siemens PLC + Ordinateur industriel + RoyalTech. |
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Ces configurations sont standard, pour un marché en développement spécifique et de nouveaux revêtements spéciaux, les configurations et modifications personnalisées sont disponibles sur demande.
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