PVD, abréviation de Physical Vapor Deposition, est une technique couramment utilisée pour appliquer des revêtements sur diverses surfaces, y compris les montres.
Ce procédé offre aux montres une durabilité accrue, une résistance aux rayures et un attrait esthétique amélioré.
Il existe différents types de revêtements PVD disponibles pour les fabricants de montres, chacun offrant une finition et des caractéristiques de performance uniques.
Par exemple:
1Le revêtement en carbone de type diamant (DLC) est l'un des revêtements PVD les plus populaires utilisés dans les montres.
Ce revêtement à base de carbone est connu pour sa dureté élevée, son faible frottement et son excellente résistance aux rayures, ce qui lui permet de donner aux montres une finition noire ou mate brillante.
2Le revêtement au nitrure de titane (TiN) est un autre revêtement courant qui offre une couleur dorée luxueuse.il est utilisé dans les montres dorées et les alternatives rentables.
3Le revêtement au nitrure de titane est une combinaison de nitrure de titane et de DLC, donnant aux montres une apparence gris foncé ou métallique et une bonne résistance à la dureté, à l'usure et à la corrosion.
4Le nitrure d'aluminium de titane (TiAlN), qui fusionne le titane, l'aluminium et l'azote, est également largement utilisé dans les montres pour sa couleur gris foncé ou noir, et sa dureté et sa résistance à l'usure extrêmement élevées.Pour finir...Les revêtements PVD en or rose offrent aux montres une couleur dorée rougeâtre chaude, offrant un look élégant et luxueux.
Le choix du revêtement PVD dépend de la couleur désirée, du style et des attributs de performance de la montre.ils peuvent s'user avec le temps et avec une utilisation intensive.
1. Plug-in Système de conception intégré pour une installation rapide
2. Siemens PLC,CPU; avec matériel de commande et de commande de PC industriels
3Disponible pour la surveillance et le diagnostic à distance.
4. flexible, prêt à être mis à niveau
5. Plusieurs cathodes pour une vitesse de dépôt rapide
Les revêtements PVD offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types de revêtements de montres. Voici quelques avantages clés de l'utilisation de revêtements PVD:
Dans l'ensemble, les revêtements PVD offrent une combinaison de durabilité, de polyvalence esthétique et de rentabilité, ce qui en fait un choix populaire pour les fabricants de montres.Ils offrent une protection accrue et un attrait visuel pour les montres, leur permettant de résister à l'usure quotidienne et de conserver leur apparence pendant une longue période.
Le DLCest un type de revêtement à film mince qui présente des propriétés similaires à celles du diamant naturel, telles qu'une dureté élevée, un faible frottement et une résistance chimique.Les revêtements DLC sont couramment utilisés dans diverses industries, y compris l'automobile, l'aérospatiale, les outils de coupe, les dispositifs médicaux et l'électronique.
En PVD, le matériau DLC est vaporisé dans une chambre à vide, et la vapeur se condense ensuite sur la surface du substrat, formant un film mince.La CVD implique la réaction d'un gaz contenant du carbone avec la surface du substrat pour déposer le revêtement DLC..
Le revêtement DLC offre plusieurs avantages selon l'application, tels qu'une dureté améliorée, un faible frottement, une résistance chimique, une biocompatibilité et un attrait esthétique.Il convient de noter que les revêtements DLC peuvent varier en termes de leurs propriétés, tels que la dureté, l'adhésion et le coefficient de frottement, selon le processus de dépôt spécifique et les paramètres utilisés.
Pour cette raison, les revêtements DLC sont parfaits pourcomposants de montres, bijoux et autres accessoires métalliques de luxe.Il offre une gamme d'avantages et trouve des applications dans diverses industries où la durabilité, le faible frottement et la résistance chimique sont souhaités.
Déposition par arc cathodique:
La déposition par arc cathodique implique l'utilisation d'un arc électrique haute tension qui est généré entre une cible à base de carbone et la surface du boîtier de la montre.Le matériau cible dans le dépôt par arc cathodique est généralement un matériau à base de carboneL'arc électrique vaporise le matériau cible à base de carbone,créant un panache de plasma composé d'espèces de carbone hautement ionisées qui est ensuite dirigé vers le boîtier de la montre et se condense sur la surface, formant le revêtement DLC.
Les avantages du dépôt par arc cathodique comprennent des niveaux d'ionisation élevés créant un revêtement dense et adhérent, permettant des taux de dépôt élevés entraînant des processus de revêtement plus rapides,et la capacité de produire des revêtements à haute dureté et à faibles propriétés de friction.
Les limites du dépôt par arc cathodique comprennent un contrôle limité de la composition du revêtement, ce qui rend difficile l'uniformité de l'épaisseur du revêtement.et le processus de dépôt générant de la chaleur qui peut nécessiter un contrôle minutieux de la température.
Sputtering par magnétron:
La pulvérisation par magnétron implique l'utilisation de plasma à basse pression et de champs magnétiques pour générer une décharge de plasma dans la chambre de dépôt.Le matériau cible dans cette méthode est soit du graphite, soit une autre cible métallique (e.par exemple, du titane ou du chrome) avec un gaz contenant du carbone introduit dans la chambre.La décharge de plasma provoque la pulvérisation des ions métalliques de la cible et les accélère vers la surface du boîtier de la montre, tandis que le gaz contenant du carbone se dissocie en ions carbone qui se lient ensuite aux ions métalliques à la surface, formant le revêtement arrière DLC.
Les avantages de la pulvérisation par magnétrons comprennent un meilleur contrôle de la composition du revêtement, une bonne homogénéité de l'épaisseur du revêtement,et flexibilité dans l'utilisation de différents matériaux cibles pour améliorer les propriétés de revêtement.
Les limitations du pulvérisation par magnétron comprennent généralement des taux de dépôt plus lents par rapport au dépôt par arc cathodique, un contrôle minutieux du débit de gaz et de la pression nécessaire pour optimiser la qualité du revêtement,et les propriétés de dureté et d'adhérence du revêtement, qui peuvent varier en fonction des paramètres du procédé.
En conclusion, la déposition par arc cathodique et la pulvérisation par magnétron présentent à la fois leurs avantages et leurs limites.Le choix de la méthode appropriée dépend de facteurs tels que les propriétés de revêtement souhaitées., les exigences relatives au taux de dépôt, la disponibilité des équipements et l'expertise de l'installation de revêtement,Les fabricants de montres doivent choisir la méthode qui convient le mieux à leurs besoins spécifiques et à leurs normes de qualité..
Les paramètres techniques ci-dessous sont uniquement à titre de référence,La technologie royaleNous vous fournissons non seulement la machine de revêtement, mais aussi les solutions de revêtement totales, et un service de projet clé en main est disponible.
| Modèle | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| Taille effective de la chambre | Φ1000 x H1000 mm | Φ1250 x H1250 mm | Φ1600 x H1250 mm |
| Sources de dépôt |
Arc de cylindre (arc circulaire à guidage en option) + cathode de pulvérisation en continu + Source d'ions linéaire (en option) + cathodes de pulvérisation de cylindre MF |
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Système de pompage sous vide (pompes Leybold + pompe turbo-moléculaire)
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SV300B * 1 ensemble (300 m3/h) | SV300B* 1 jeu (300 m3/h) | SV300* 2 ensembles (300 m3/h) |
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Le nombre d'équipements à utiliser (m3/h au lieu de 1000m3) |
Le nombre d'équipements à utiliser (m3/h au lieu de 1000m3) |
Le groupe WAU2001-1 (m3/h au lieu de 1000m3) |
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| TRP48*1 mise en place (48 m3/h) | TRP60*1 ensemble (60m3/h) | Résultats de l'analyse de l'efficacité | |
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Pompes moléculaires turbo: 1 jeu (3500L/S) |
Pompes moléculaires turbo: 2 ensembles (3500 L/S) |
Pompes moléculaires turbo: 3 ensembles (3500 L/S) |
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| Énergie de pulvérisation | 1*24 kW | 1*36 kW | 2*36 kW |
| L'alimentation par arc | 6*5KW | 7*5KW | 9*5 kW |
| Appareil de détection de particules | 1*24 kW | 1*36 kW | 1*36 kW |
| Rôles planétaires | 6/8 | 12/16 | 20 |
| Le vide ultime | 9.0*10-4Pa (vide, propre et à température ambiante) | 9.0*10-4Pa (vide, propre et à température ambiante) | 9.0*10-4Pa (vide, propre et à température ambiante) |
| Temps de cycle (en fonction de la pompe) | 40 ̊~50 ̊ dépend du matériau du substrat et des recettes de revêtement | ||
| Nécessité de puissance de travail |
Les lignes de la phase 5 AC380V, 50 Hz, 55 kW |
Les lignes de la phase 5 AC380V,50HZ,110KW |
Les lignes de la phase 5 ,AC380V, 50HZ, 150KW |
| Eau de refroidissement | Récupération de l'eau de refroidissement, refroidisseur d'eau industriel + dispositif EDI pour l'eau purifiée | ||
| Gaz de traitement (99,99%) | 4 façons | 4 façons | 4 façons |
| Empreinte (en mm) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| Poids total (en kg) | 4500 | 7000 | 9000 |
| Consommation totale d'énergie (environ) | 50 kW | 110 kW | 150 kW |
| Consommation d'énergie réelle (environ) | 30 kW | 60 kW | 70 kW |
La machine de revêtement sous vide PVD est soigneusement emballée et expédiée en utilisant des matériaux conformes aux normes d'exportation, tous les composants doivent être emballés dans de nouveaux boîtiers/cartouches,adapté au transport maritime, aérien et terrestre sur de longues distances.
