Ligne de production de revêtements métalliques PVD continus pour câbles à fibre optique-- Catalogue électronique à télécharger
Informations générales
Ligne de production de revêtement sous vide continu pour fils et bandes
Système de pulvérisation en ligne pour fils et bandes de cuivre
Ligne de production de fils de cuivre plaqués
Fil de cuivre plaqué en argent, or ou cuivre.
Application du projet
1Filaments métalliques conducteurs
2. bandes de bobines métalliques d'une épaisseur inférieure à 1 mm
3. câbles à fibre optique
4fils de fibres chimiques
5- ligne de fibres chimiques
6Fils de verre et fils de carbone recouverts de cuivre
7- fils de carbone et fils de verre enduits d'aluminium
9. fil de cuivre plaqué argenté PVD,
10. câble en fibre optique plaqué argenté
11. machine à fil métallique plaqué or
12Bandes en cuivre plaqué argenté
13- Plaquage d' argent sur câbles en cuivre, bronze et laiton
14. Nouvelle ligne de revêtement multicouche pour les fils et bandes de cuivre
15. Machine de placage en argent pour câble à fibre optique
Les substrats peuvent être revêtus:
Fil et bandes fines: fil métallique, bande de bobine métallique d'une épaisseur inférieure à 1 mm, fibre optique, filament et fil torsadés en fibres chimiques (y compris les fibres de basalte et les fils en fibres de carbone), fils de verre, fils de verrefils à base de carbone.
Résumé
Après des décennies de recherche et de développement, le revêtement sous vide est devenu un traitement de dépôt de film assez mature qui a des applications prospectives positives dans diverses industries.Il faut une technologie complète pour appliquer la technique de revêtement sous vide aux fils et bandes continus, qui peut modifier les caractéristiques et les fonctions de la surface, ses performances légères importantes constituent un avantage pour les dispositifs d'intelligence artificielle.
Types de chaîne de production de revêtement sous vide existante pour les fils et les bandes
La ligne de revêtement continu complet Air-to-Air est un procédé de revêtement continu terminé qui comprend un prétraitement de nettoyage dans l'atmosphère,et puis les substrats (bandes ou fils) entrent dans la chambre à vide pour obtenir des films métalliques déposés, dans l'atmosphère, puis de retour dans l'environnement à travers les chambres tampons.
Les principaux modules structurels de la ligne de revêtement continu air-air:
A: Module de prétraitement de nettoyage des substrats (bandes ou fils)
B: Module de refroidissement
C: Module de recuit
D: chambre de dépôt de film
E: dispositifs de boucle et chambre tampon sous vide.
La structure, le fonctionnement et le système de contrôle de l'ensemble de la ligne de revêtement sont plus complexes.L'investissement est extrêmement élevé, mais les avantages d'une production élevée et de la réduction efficace des coûts de production le rendent très attrayant pour les fabricants.L'équipe de Royal Technology a construit la ligne de production industrielle en 2019 sur la base d'un petit dispositif de démonstration, nous sommes ravis d'annoncer que le service de revêtement externalisé est maintenant disponible.
Bienvenue à nous consulter qui est intéressé par la ligne de revêtement continu investir, nous fournissons la solution de revêtement clé en main.
Le type universel est une ligne de revêtement qui combine les substrats (bandes), le prétraitement de nettoyage, le trempage à chaud et le revêtement sous vide 3 processus pour former une ligne de production continue complète.Ce qui rend les processus de revêtement à sec et à sec sont compatibles les uns avec les autres et peut également produire des bandes revêtues de métal de haute qualité et économique
(4) Type de revêtement à couches multiples
La chaîne de production combine plusieurs méthodes de revêtement PVD différentes: revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, dépôt par pulvérisation par magnétron et dépôt CVD renforcé par plasma.
Avec préchauffage par faisceau électronique, décharge lumineuse par bombardement de plasma, traitement de surface nettoyant sur les bandes, puis dépôt de plusieurs couches sur la surface avec différents processus de dépôt.
La première couche nécessite une forte adhérence entre le film métallique et la surface du substrat, de sorte que le dépôt par pulvérisation par magnétron est utilisé;la deuxième couche utilise la méthode d'évaporation par faisceau électronique pour déposer divers matériaux de revêtement, il a une forte densité d'énergie du faisceau d'électrons et des performances de chauffage à haute température; la troisième couche utilise la méthode de dépôt CVD améliorée par plasma pour générer une grande uniformité, une finition fine,film à haute dureté et caractéristiques chimiques stables, c'est un bon choix pour la couche protectrice.
En conclusion, le type de revêtement en bandes multicouches est encore au stade initial de la R&D,En outre, son coût de production élevé et ses inconvénients de faible productivité font que les fabricants choisissent les méthodes conventionnelles de trempage à chaud et de galvanoplastie.Cependant, sa valeur ajoutée élevée sur les produits et ses caractéristiques respectueuses de l'environnement montrent qu'il s'agit d'une application prometteuse.
Nous garantissons que votre machine de revêtement fonctionnera correctement dans les paramètres spécifiés.pour que vous puissiez être sûr que votre machine fonctionne aussi rapidement et efficacement que possible.
Si vous avez des questions ou des préoccupations concernant votre machine de revêtement à rouleaux, n'hésitez pas à nous contacter.Nous sommes toujours heureux de répondre à toutes vos questions et de vous fournir le meilleur support technique et service possible.
